Os fornos da série RD convencem pela sua relação preço/qualidade imbatível, por suas dimensões exteriores especialmente compactas e por seu reduzido peso. Estes fornos versáteis estão equipados com um tubo de trabalho que serve, simultaneamente, de suporte das resistências caloríficas. O tubo de trabalho representa assim um componente do aquecedor do forno, com a vantagem de os fornos alcançarem velocidades de aquecimento muito elevadas. Os fornos são fornecidos para 1100 °C ou 1300 °C. Todos os modelos são concebidos para serem usados horizontalmente. Se o cliente desejar uma atmosfera de gás inerte, deverá ser aplicado um tubo de trabalho à parte, p. ex., em vidro de sílica, no tubo de trabalho.

• Tmáx 1100 °C ou 1300 °C
• Caixa em chapas estruturais de aço inox
• Diâmetro externo do tubo de 15 mm ou 30 mm, comprimentos aquecidos de 150 mm ou 200 mm
• Tubo de trabalho em material C 530 incl. dois tampões de fibra de série
• Termoelemento tipo K (1100 °C) ou tipo S (1300 °C)
• Operação silenciosa do aquecimento com relê semi-condutor
• Resistências caloríficas enroladas diretamente à volta do tubo de trabalho, por isso tempos de aquecimento muito rápidos

Equipamento adicional

• Seletor limitador de temperatura com temperatura de desconexão regulável para classe de proteção térmica 2, conforme EN 60519-2, como proteção contra temperatura excessiva para o forno e os artigos
• Tubo de trabalho adicional, introduzido no tubo integrado, p. ex., para operação em gás inerte
• Jogo de introdução de gás para operar em gás inerte ou em vácuo
• Modelo como forno de ensaio por termoelemento

Estes fornos tubulares de mesa compactos com sistema de ligação e controlo podem ser utilizados de forma universal para muitos processos. Equipados conforme o standard com tubo de trabalho em material C 530 e duas tampas de fibra, estes fornos apresentam uma relação preço/qualidade imbatível.

• Temperatura máx. 1200 °C ou 1300 °C
• Carcaça de chapas de aço inoxidável
• Diâmetro exterior do tubo de 50 até 120 mm, comprimentos aquecidos de 250 até 1000 mm
• Tubo de trabalho em material C 530 incl. duas tampas em fibra como standard
• Elemento térmico tipo S
• Funcionamento silencioso do aquecedor com relé de semi-condutor

Equipamento adicional

• Limitador da seleção da temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material
• Regulação de carga com medição de temperatura no tubo de trabalho e na câmara do forno atrás do forno
• Versão de três zonas com controlo HiProSystem (a partir de 750 mm de comprimento aquecido, nos modelos de 1300 °C)
• Comando de processo e documentação através do software Controltherm MV

Estes fornos tubulares compactos podem ser aplicados quando os ensaios de laboratório são realizados na horizontal, vertical ou em determinados ângulos. Graças ao ajuste variável do ângulo de inclinação e da altura de trabalho, bem como da forma de construção compacta, os fornos também se adequam à integração em sistemas de processamento existentes.

• Temperatura máx. 1100 °C, 1300 °C ou 1500 °C
• Montagem compacta
• Funcionamento vertical ou horizontal livremente ajustável
• Altura de trabalho livremente ajustável
• Tubo de trabalho em material C 530
• Elemento térmico tipo S
• Funcionamento também possível com forno tubular solto do tripé sob cumprimento das normas de segurança
• Dispositivo de manobra com controlador montado na parte inferior do forno

Estes fornos tubulares compactos com aquecimento por barras SiC, bem como com dispositivo de manobra com controlador integrado podem ser utilizados em muitos processos de forma universal. O tubo de trabalho facilmente substituível, bem como a opção de montagem de série de acessórios, permite uma utilização flexível numa área de aplicação alargada. Graças à utilização de barras SiC, estão garantidos tempos de aquecimento e arrefecimento rápidos, bem como uma boa uniformidade da temperatura. A estrutura compacta destes fornos resulta numa excelente relação de preço/qualidade neste âmbito de temperatura.

• Tmáx 1500 °C
• Carcaça de chapas de aço inoxidável
• Isolamento de fibras de elevada qualidade
• Refrigeração activa para temperaturas de superfície baixas
• Elemento térmico tipo S
• Funcionamento silencioso do aquecedor com relé de semi-condutor
• Preparado para a montagem de tubos de trabalho com flanges refrigeradas a água
• Tubo cerâmico na qualidade C 799

Equipamento adicional

• Limitador da selecção da temperatura com temperatura de desactivação ajustável para classe de protecção térmica 2 conforme EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva para o forno e o produto
• Regulação de carga com medição de temperatura no tubo de trabalho e na câmara do forno atrás do forno
• Tampa em fibra
• Válvula de retenção na saída do gás impede a penetração de reentrada do ar
• Tubos de trabalho para o funcionamento com flanges refrigeradas a água
• Indicação da temperatura no tubo de trabalho com elemento térmico extra

Os fornos tubulares RS podem ser utilizados tanto para funcionamento horizontal como para funcionamento vertical. Mediante a utilização da vasta gama de acessórios, estes fornos tubulares profissionais podem ser equipados para cada processo específico. Através da ampliação com diferentes conjuntos de injecção de gás é possível trabalhar sob uma atmosfera de gás de protecção, vácuo ou mesmo com gases inflamáveis.

• Temperatura máx. 1100 °C ou 1300 °C
• Carcaça de chapas de aço inoxidável
• Temperatura máx. 1100 °C: elemento térmico tipo K
• Temperatura máx. 1300 °C: elemento térmico tipo S
• Para o funcionamento vertical com armação vertical extra, é possível reequipar posteriormente
• Versão com abertura em duas partes para inserção fácil do tubo de trabalho
• Tubo de trabalho em material C 530 para funcionamento ao ar, incluído no material de fornecimento
• Dispositivo de manobra separado do forno com controlador em modelo de armário ou modelo de pé separado

Deste modo, a linha de fornos tubulares RS pode ser adaptada às suas necessidades específicas. Começando pelos diversos tubos de trabalho de diferentes materiais até ao funcionamento a gás de protecção ou a vácuo. Para uma uniformidade ideal da temperatura, todos os fornos RS encontram-se também disponíveis como fornos tubulares de três zonas com CLP. A perda térmica nas extremidades dos tubos é compensada pelo controlo de três zonas, formando-se uma zona uniforme alargada.

Equipamento adicional

• Regulação de carga com medição de temperatura no tubo de trabalho e na câmara do forno atrás do forno
• Tubos de trabalho concebidos para os requisitos do processo
• Indicação da temperatura no tubo de trabalho com elemento térmico extra
• Diversos conjuntos de injecção de gás (página 44 e seguintes) para o funcionamento a gás de protecção e funcionamento a vácuo
• Versão de três zonas para maximizar a uniformidade da temperatura
• Válvula de retenção na saída do gás impede a penetração de reentrada do ar
• Meia coquilha de cerâmica para protecção dos elementos térmicos ou como área de colocação para as cargas
• Medição óptica da temperatura para aproveitamento como forno de estirar
• Tripé para funcionamento vertical
• Base inferior com dispositivo de manobra integrado e controlador
• Mesa de laboratório guiada sobre roletes ou fixa

Quando, p. ex., é essencial manter as características granuladas do material, como ao secar e calcinar, os fornos tubulares rotativos da série RSR são a solução ideal. A rotação permanente do tubo de trabalho faz com que a carga esteja em constante movimento.

Por princípio, estes modelos se adequam ao processo contínuo e/ou à operação por lotes. Dependendo do processo, da carga e da temperatura máxima necessária, são empregues diferentes tubos de trabalho em vidro de sílica, cerâmica ou metal.

Conforme a aplicação, estes modelos podem ser complementados com acessórios úteis como tremonhas, sem-fins elétricos para alimentação do material ou sistemas de introdução de gás, virando pequenas instalações de produção. Podem ser operados no ar, em gás inerte ou mesmo em vácuo. O equipamento necessário para isso é também fornecido como equipamento extra.

Modelo padrão, todas as linhas

• Caixa em chapas estruturais de aço inox, em modelo anti-corrosão
• Retirada muito fácil do tubo de trabalho ou do reator por acionamento sem correias e caixa do forno rebatível
• Acionamento regulável contínuo de aprox. 1-20 rpm

Equipamento extra, todos os modelos

• Outro diâmetro do tubo ou comprimentos aquecidos
• Sistemas manuais ou automáticos de introdução de gás
• Válvula anti-retorno na evacuação de gás impede penetração de ar de infiltração
• Regulação em três zonas para otimização da uniformidade das temperaturas
• Mostrador e temperatura no tubo de trabalho com medição por termoelemento extra
• Regulação do carregador por meio de termoelemento extra no tubo de trabalho

Modelo padrão para operação por lotes

• Tmáx 1100 °C
• Termoelemento tipo K
• Modelo de forno em mesa, com reator de vidro de sílica com abertura de ambos os lados
• Reator é retirado para esvaziar o forno

Modelo extra para operação por lotes

• Sistemas de introdução de gás diferentes
• Modelo de vácuo, conforme a bomba empregue até 10-2 mbar
• Reator em vidro de sílica com abertura de ambos os lados, ondulado para melhor movimento da carga no tubo
• Jogo para facilitar o carregamento e o descarregamento do tubo de trabalho no seguinte modelo:
  • Reator fechado de um lado em vidro de sílica ou aço inox 1.4841, com pá integrada para misturar melhor a carga
  • Mecanismo basculante esquerda/direita. Para o enchimento e para o tratamento térmico, o forno é tombado para a direita no batente, para que a carga seja alimentada para dentro do forno. Para esvaziar, o forno é tombado para o outro lado para voltar a extrair o pó de dentro do reator.
  • Retirada do reator deixa de ser necessária
  • Forno montado na estrutura inferior
  • Estrutura inferior guiada sobre roletes
• Estrutura com fuso manual para regulação do ângulo de inclinação ao encher, durante o tratamento térmico e para esvaziar o tubo
• Mostrador digital do ângulo de inclinação do forno

Modelo padrão para processos contínuos

• Tmáx 1100 °C
  • Termoelemento tipo K
  • Tubo de trabalho com abertura de ambos os lados em vidro de sílica
• Tmáx 1300 °C
  • Termoelemento tipo S
  • Tubo de trabalho aberto de ambos os lados em cerâmica C 530, não estanque a gás
• Modelo compacto com dispositivo de manobra e controlador, integrado na sub-estrutura, incl. roletes de transporte
• Forno montado na estrutura inferior, incl. acionamento manual por fuso com manivela para ajuste prévio do ângulo de inclinação
• Estrutura inferior guiada sobre roletes

Modelo extra para processos contínuos

• Tubo de trabalho em vidro de sílica ondulado para transporte otimizado da carga até Tmáx 1100 °C
• Tubo de trabalho estanque ao gás em cerâmica C 610 até Tmáx 1300 °C
• Diferentes sistemas de introdução de gás, com bom enxaguamento da carga com gás de processo, através da entrada, de um lado, e da saída, do outro lado do tubo (somente associado a sem-fim de alimentação acionado eletricamente - v. abaixo)
• Tremonha em aço inox com evacuação de pós trancável, como equipamento extra também em modelo estanque a gás
• Gerador elétrico de vibrações na tremonha, para otimização da alimentação de material para dentro do tubo de trabalho
• Sem-fim de acionamento elétrico na admissão do tubo de trabalho, com gradiente de 20 mm e rotação regulável entre 0,28 e 6 rpm
  • Sem-fim de alimentação com gradiente adaptado à carga, se desejado
  • Desmultiplicação ou transmissão para outras faixas de rotação, se desejado
• Pá para retirada na zona de evacuação do tubo de trabalho
• Garrafa de coleta em vidro de laboratório na evacuação do tubo de trabalho
• Mostrador digital do ângulo de inclinação do forno
• Acionamento linear elétrico para ajuste do ângulo de inclinação
• Modelo alternado para processos contínuos ou operação por lotes. O forno pode bascular na estrutura, em ambas as direções. Por parte do cliente, pode ser aplicado tanto um tubo de trabalho aberto de ambos os lados, para processos contínuos, como também um reator de processo fechado de um lado (Tmáx 1100 °C), para a operação por lotes.
• Regulação CLP para controle da temperatura e comando dos agregados conectados como, p. ex., comutação e velocidade do sem-fim de alimentação, rotação do tubo de trabalho, comutação do gerador de vibração, etc..

Os fornos tubulares para temperaturas elevadas tanto podem ser fornecidos na horizontal (tipo RHTH) como na vertical (tipo RHTV). Materiais de isolamento de elevada qualidade em placas de fibras moldadas a vácuo possibilitam um funcionamento com poupança de energia e sem elevado tempo de aquecimento, devido ao reduzido calor de acumulação e à baixa condutibilidade térmica. Através da ampliação com diferentes conjuntos de injecção de gás, é possível trabalhar em atmosfera protectora, vácuo ou mesmo com gases inflamáveis.

• Temperatura máxima 1600 °C, 1700 °C ou 1800 °C
• Resistências de aquecimento MoSi2, dispostos de forma suspensa e de substituição simples
• Isolamento através de placas de fibras cerâmicas moldadas por vácuo
• Corpo exterior quadrado com ranhuras para o arrefecimento por convecção
• Modelo RHTV com suporte para parede
• Carcaça de chapas de aço inoxidável
• Incluido no fornecimento tubo de trabalho de cerâmica em material C 799 incl. tampas de fibra para o funcionamento no ar ambiente
• Elemento térmico tipo B
• Unidade de potência com transformador de baixa tensão e regulador de tiristor
• Limitador de temperatura, com temperatura regulável de desconexão para classe de proteção térmica 2, conforme EN 60519-2, como proteção contra temperatura excessiva para o forno e os artigos, e com gradientes de temperatura máximos reguláveis como proteção do tubo
• Dispositivo de manobra separado do forno com controlador em modelo de pé separado

Equipamento adicional

• Regulação de carga com medição de temperatura no tubo de trabalho e na câmara do forno atrás do forno
• Tubos de trabalho concebidos para os requisitos do processo
• Indicação da temperatura no tubo de trabalho com elemento térmico extra
• Flanges estanques ao gás para funcionamento em atmosfera protectora e vácuo
• Sistema manual ou automático de injecção de gás
• Modelo com três ou cinco zonas para optimização da uniformidade da temperatura
• Válvula de retenção na saída do gás impede a penetração de reentrada do ar
• Tripé para funcionamento vertical
• Mesa de laboratório guiada sobre roletes ou fixa

Regulação do compartimento do forno
com medição da temperatura no compartimento do forno fora do tubo de trabalho.

• Vantagens: elemento térmico protegido contra danos e produtos agressivos, regulação muito uniforme, preço acessível
• Desvantagem: diferença de temperatura condicionada pelo processo entre a temperatura indicada no controlador e no interior do tubo

Pacote para ampliação da regulação da câmara do forno

• com medição de temperatura extra no tubo de trabalho e indicação da temperatura

Regulação da carga
com medição de temperatura, não só no compartimento do forno fora do tubo de trabalho como também no tubo ou da carga.

• Vantagens: regulação muito precisa e rápida
• Desvantagem: custos

Somente é medido e regulado para a temperatura da câmera do forno. Para evitar sobre-oscilação, a regulação é feita lentamente. Visto que a temperatura da carga não é aqui medida nem regulada, diverge em alguns graus da temperatura da câmera do forno.

No caso de uma regulação conectada é medida não só a temperatura da carga como também a temperatura da câmara do forno. Com a ajuda de diferentes parâmetros, os processos de aquecimento e refrigeração são adaptados individualmente. Por isso, é alcançada uma regulação precisa da temperatura na carga.

Graças ao equipamento com diferentes conjuntos de equipamento, as linhas de fornos tubulares RS, RHTC, RHTH e RHTV podem ser equipadas para funcionamento a gases não inflamáveis, inflamáveis ou para funcionamento a vácuo. Os diversos conjuntos de equipamento podem ser fornecidos com o forno ou em pós-venda.

Este conjunto constitui uma versão base suficiente para muitas aplicações com funcionamento a gases não inflamáveis em atmosfera protectora. O tubo de trabalho standard em material C 530, fornecido com o forno, pode continuar a ser utilizado.

• Pode ser utilizado tubo de trabalho standard
• 2 tampas em fibra cerâmica com ligações à atmosfera protectora
• Sistema de injecção para gás não inflamável (Ar, N2, mistura de hidrogénio/azoto) em atmosfera protectora com válvula de fecho e medidor de caudal com válvula de regulação (caudal volumétrico 50-500 l/h), entubado pronto a ser ligado (cabendo ao Cliente disponibilizar uma pressão de entrada de gás de 300 mbar)

Equipamento adicional

• Ampliação do sistema de injecção para um segundo ou terceiro tipo de gás não inflamável
• Redutor de pressão da botija para injecção de gás
• Introdução de gás controlada por regulador, com válvulas de sonenóide adicionais no sistema de introdução de gás, as quais podem ser ligadas ou desligadas por um controlador com funções extra programáveis (p. ex. P 330)

Em caso de requisitos mais exigentes relativos à pureza da atmosfera no tubo de trabalho, recomendamos este conjunto de injecção de gás. O tubo de trabalho standard é substituído por um tubo de trabalho estanque em material C 610 ou C 799 em versão estanque ao gás. Ao material de fornecimento pertencem, para além do tubo de trabalho prolongado, também flanges estanques ao gás e respectivo dispositivo de suporte no forno. Além disso, o sistema pode ser equipado para funcionamento a vácuo.

• Tubo de trabalho prolongado, estanque ao gás, em material C 610 para fornos até 1300 °C ou em C 799 para temperaturas superiores a 1300 °C
• 2 flanges em aço inoxidável, estanques ao gás, arrefecidas a água com flange KF no lado de saída (a alimentação da água de refrigeração com ligação por tubo DN9 deve ser disponibilizada por parte do Cliente)
• Dispositivo de suporte no forno para as flanges
• Sistema de injecção para gás não combustível (Ar, N2, mistura de hidrogénio/azoto) em atmosfera protectora com válvula de fecho e medidor de caudal com válvula de regulação (caudal volumétrico 50-500 l/h), Válvula de purga de gás, entubado pronto a ser ligado (pressão de entrada do gás 300 mbar deve ser preparada por parte do Cliente)

Equipamento adicional

• Ampliação do sistema de injecção para um segundo ou terceiro tipo de gás não inflamável
• Redutor de pressão da botija para injecção de gás
• Introdução de gás controlada por regulador, com válvulas de sonenóide adicionais no sistema de introdução de gás, as quais podem ser ligadas ou desligadas por um controlador com funções extra programáveis (p. ex. P 330)
• Flanges finais arrefecidas a água com fechos rápidos
• Estação de arrefecimento para o circuito de água fechado
• A janela de inspecção permite observar a carga durante o uso de flanges versões estanques ao gás

Funcionamento a vácuo

• Conjunto de vácuo para evacuar do tubo de trabalho, composto de peça intermediária para a saída do gás, 1 torneira esférica, manómetro, bomba de vácuo de uma velocidade com válvula de distribuição rotativa para ser operada manualmente e ligada à saída de gás através de um tubo corrugado de aço inoxidável, pressão final máx. alcancável no tubo de trabalho de aprox. 10-2 mbar
• Conjuntos de vácuo com bombas alternativas para uma pressão final máx. de até 10-5 mbar a pedido

Devido ao equipamento do forno tubular com o conjunto de injecção a gás 3 é possível o funcionamento sob atmosfera de hidrogénio. Em funcionamento a hidrogénio é garantido uma sobrepressão de segurança no tubo de trabalho de aprox. 30 mbar. O hidrogénio em excesso é queimado no queimador dos gases de exaustão. O inerciar do compartimento de trabalho antes da partida do processo, após o fim do processo e em caso de falha é efectuado pelo operador manualmente.

• Técnica de segurança para funcionamento com gases inflamáveis inclusive com monitoramento da função do queimador e monitoramento de ruptura de tubo por meio de sobrepressão
• Tubo de trabalho prolongado impermeável a gás
• 2 flanges em aço inoxidável, a prova de vácuo, arrefecidas à àgua (alimentação da água de refrigeração deve ser disponibilizada pelo cliente por meio de ligação por tubo)
• Queimador dos gases de exaustão
• Interruptor de pressão para monitoramento da sobrepressão de segurança
• Sistema de injecção de gás para H2 e N2. O ajuste do volume é manual (a ser disponibilizado pelo cliente: alimentação de H2 com 1 bar, alimentação de N2 com 10 bar, alimentação de ar com 6-8 bar e alimentação de propano com 300 mbar)

Através do uso de lógica de segurança ampliada com nitrogénio recipiente de lavagem de emerência de nitrogénio a máquina pode ser utilizada de forma completamente automatizada e sem vigilância. O controlo CLP permite que a lavagem preliminar, a injecção de hidrogénio, o funcionamento, o monitoramento de falha bem como o enxaguamento no final do processo sejam efectuados automaticamente. Em caso de falha, o tubo é enxaguado com nitrogénio imediatamente, e o equipamento é levado automaticamente a um estado seguro.

Equipamento adicional ao conjunto 3

• Controlo de segurança ampliado com lavagem de emergência do tubo em caso de falha
• Recipiente de lavagem de emergência
• Comando por meio do controlo lógico programável com painel de Touch para introdução de dados

Equipamento adicional para conjuntos 3 - 4

• Técnica de segurança simplificada para o funcionamento com aplicação de hidrogénio exclusivamente acima de 800 °C
  • É possível abertura do tubo sob temperatura de trabalho acima de 800 C
  • Chama principal na saída do tubo
  • Não é possível injecção de hidrogénio abaixo de 800 C, travado
  • Disponível para série de modelos RS
• Ampliação do sistema de injecção para um segundo ou mais tipos de gás não inflamável
• Redutor de pressão da botija para injecção através de botijas de gás
• Estação de arrefecimento para circuitos de água de arrefecimento fechados
• Pacotes de vácuo (em funcionamento a hidrogénio utilizável apenas para evacuação prévia)
• Controlo CLP (série em conjunto de injecção a gás 4)
• Injecção por meio do controlo Fass-Flow comandado por programa (apenas se houver controlo CLP)

Em função da pressão final, estão disponíveis diferentes bombas

• Bomba de distribuição rotativa de um nível para uma pressão final alcançada de aprox. 20 mbar.
• Bomba de distribuição rotativa de dois níveis para uma pressão final alcançada de aprox. 10-2 mbar.
• Suporte da bomba PT70 Dry (bomba de membrana com bomba molecular turbo conectada a jusante) para uma pressão final alcançada até 10-5 mbar.

Para a protecção da bomba de vácuo só é permitida a evacuação a frio. A perda de firmeza do tubo de trabalho a elevadas temperaturas limita a temperatura máxima de aplicação sob vácuo

De acordo com a utilização e a temperatura, estão disponíveis diferentes tubos de trabalho. As especificações técnicas dos diferentes tubos de trabalho podem ser consultadas na seguinte tabela: