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| HTCT 08/15 com porta elevatória | HTC 08/14 com porta basculante e sistema de injecção de gás |
Câmara do forno com material de fibra e barras de aquecimento SiC em ambos os lados
Recipiente para carga com tampa
Peças distanciadoras
Limitador de temperatura
Estes potentes fornos laboratoriais de mufla podem ser fornecidos para temperaturas até 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C. A elevada durabilidade das barras SiC no funcionamento periódico, em conjunto com a elevada rapidez de aquecimento, tornam estes fornos multifuncionais para a utilização laboratorial. Os tempos de aquecimento de 40 minutos até aos 1400 °C podem ser alcançados dependendo do modelo do forno e das condições de utilização.
- Temperatura máx. 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C
- Material em fibra de elevada qualidade, adaptado à temperatura de utilização
- Carcaça de chapas de aço inoxidável
- Corpo de paredes duplas para temperaturas exteriores baixas e elevada estabilidade
- Opcionalmente com porta basculante (HTC), que pode ser utilizada como bandeja ou, sem suplemento de preço, com porta de elevação (HTCT), estando o lado quente afastado do utilizador
- Abertura do ar de alimentação regulável na porta, abertura do ar de exaustão na parede traseira
- Sistema de ligação com relé semicondutor, adaptado às barras SiC conforme o standard
- Substituição simples das barras de aquecimento
Equipamento adicional
- Limitador de temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material
- Recipiente de carga empilhável angular para carregamento em até três níveis
- Peça distanciadora, recomendada sob o recipiente de carga de baixo para uma boa uniformidade de temperatura
- Sistema de injecção de gás manual ou automático
| Modelo | Tmáx. | Dimensões interiores em mm | Volume | Dimensões exteriores em mm | Potência instalada | Ligação | Peso | Minutos até | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | l | p | a | em L | L | P | A² | /kW | eléctrica* | em kg | Tmáx. | |
| HTC, HTCT 01/14 | 1400 | 90 | 150 | 130 | 1 | 470 | 700 | 750 | 2,2 | 1phasig | 55 | 40 |
| HTC, HTCT 03/14 | 1400 | 120 | 210 | 120 | 3 | 400 | 535 | 530 | 9,0 | trifásico¹ | 30 | 40 |
| HTC, HTCT 08/14 | 1400 | 170 | 290 | 170 | 8 | 450 | 620 | 570 | 13,0 | trifásico | 40 | 40 |
| HTC, HTCT 01/15 | 1500 | 90 | 150 | 130 | 1 | 470 | 700 | 750 | 2,2 | 1phasig | 55 | 50 |
| HTC, HTCT 03/15 | 1500 | 120 | 210 | 120 | 3 | 400 | 535 | 530 | 9,0 | trifásico¹ | 30 | 50 |
| HTC, HTCT 08/15 | 1500 | 170 | 290 | 170 | 8 | 450 | 620 | 570 | 13,0 | trifásico | 40 | 50 |
| HTC, HTCT 01/16 | 1600 | 90 | 150 | 130 | 1 | 470 | 700 | 750 | 2,2 | 1phasig | 55 | 60 |
| HTC, HTCT 03/16 | 1600 | 120 | 210 | 120 | 3 | 400 | 535 | 530 | 9,0 | trifásico¹ | 30 | 60 |
| HTC, HTCT 08/16 | 1600 | 170 | 290 | 170 | 8 | 450 | 620 | 570 | 13,0 | trifásico | 40 | 60 |
| ¹Aquecimento apenas entre duas fases *Indicações relativas à tensão de entrada, ver página 54 ²Mais no máx. 270 mm em modelo aberto HTCT | ||||||||||||
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| LHT 16/17 LBR | LHT 02/16 LB com recipientes para carga empilháveis |
Retorta fabricada com plasma de cerâmica para a protecção dos elementos térmicos e para evitar contaminação em LHT 02/16 LBR
Mesa móvel com alimentação de ar regulável
Graças à mesa elevatória accionada eléctricamente o carregamento dos fornos LHT/LB(R) se torna muito simplificada. O aquecimento em toda a volta da câmara de forno cilíndrica garante uma distribuição de temperatura bastante uniforme.O modelo LHT 02/16 LBR é particularmente indicado quando existe há possibilidade de contaminações da carga. Equipado com uma retorta cerâmica entre a carga e os elementos térmicos, o forno é protegido de forma ideal contra contaminação química. O produto pode ser colocado nos recipientes de carga de cerâmica técnica. Até três recipientes de carga sobrepostos garantem uma alta produtividade. Como acessório adicional estes fornos podem ser reequipados com uma refrigeração da câmara de aquecimento através de ar comprimido a fim de encurtar os ciclos de processo.
- Tmáx. 1600 °C ou 1700 °C
- Resistências de aquecimento em siliceto de molibdénio
- Câmara do forno revestida com material de fibra de primeira qualidade e de vida útil longa
- Excelente distribuição de temperatura devido ao aquecimento em todos os lados da câmara do forno
- Retorta fabricada de plasma de cerâmica para modelo LBR com o objetivo de evitar certa contaminação e melhorar a distribuição de temperatura
- Câmara do forno com uma capacidade de 2 ou 16 litros e base grande
- Peças distanciadoras integradas na mesa do forno para uma melhor circulação de ar sob o suporte de carga de baixo
- Accionamento por fuso preciso e eléctrico da mesa por meio de operação de painel
- Carcaça de chapas de aço inoxidável
- Abertura para admissão de ar regulável pelo chão
- Saída de exaustão no topo
- Elementos térmicos, tipo B
- Dispositivo de manobra com circuito de disparo do tiristor
Equipamento adicional
- Limitador de temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material
- Recipiente de carga empilhável para empilhamento em até três níveis
- Ligação à atmosfera protectora
- Sistema de injecção de gás manual ou automático, particularmente eficaz no modelo LBR com retorta
- Refrigeração adicional da câmara do forno no LHT 02/LBR para tempos de processo curtos Nos modelos LHT 02/16/LBR e LHT 02/17 LBR pode ser instalada uma refrigeração adicional. O forno possui uma conexão para ar comprimido com válvula comandada pela função extra do controlador. Para proteger o material utilizado, o ar refrigerador é introduzido na câmara do forno, por trás da retorta cerâmica. O processo de arrefecimento é reduzido em aprox. 45 minutos.
| Modelo | Tmáx. | Dimensões interiores em mm | Volume | Dimensões exteriores em mm | Potência instalada | Ligação | Peso | Minutos | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | Ø | a | em L | L | P | A | /kW | eléctrica* | em kg | até Tmáx. | |
| LHT 02/16 LB, LBR | 1600 | Ø 120 | 130 | 2 | 540 | 610 | 740 | 3,0 | monofásico | 85 | 85 |
| LHT 02/17 LB, LBR | 1700 | Ø 120 | 130 | 2 | 540 | 610 | 740 | 3,0 | monofásico | 85 | 85 |
| LHT 16/16 LB, LBR | 1600 | Ø 260 | 260 | 16 | 650 | 1250 | 1980 | 12,0 | trifásico | 410 | 120 |
| LHT 16/17 LB, LBR | 1700 | Ø 260 | 260 | 16 | 650 | 1250 | 1980 | 12,0 | trifásico | 410 | 120 |
| *Indicações relativas à tensão de entrada, ver página 54 | |||||||||||
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| LHT 04/16 SW em modelo individual para o cliente com balança para cálculos de perda por calcinação e sistema de injecção de gás |
Software para documentação da curva de temperatura e da perda por calcinação através de computador
Estes fornos foram desenvolvidos especialmente para cálculos de perda por calcinação e análise termográfica (TGA) em laboratório. O sistema completo é composto de fornos para altas temperaturas para 1600 °C ou 1750 °C, uma base de mesa, uma balança de precisão com passagens no forno e um software de alta performance que regista tanto a curva da temperatura como também a perda de peso durante todo o tempo.
- Descrição técnica dos fornos, veja modelos LHT 04/16 e LHT 04/17, página 42
- Descrição do sistema de pesagem, veja modelos L 9/... SW, pág. 11
| Modelo | Tmáx. | Dimensões interiores em mm | Volume | Dimensões exteriores em mm | Potência instalada | Ligação | Peso | Minutos | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | l | p | a | em L | L | P | A | /kW | eléctrica* | em kg | até Tmáx. | |
| LHT 04/16 SW | 1600 | 150 | 150 | 150 | 4 | 655 | 370 | 890 | 5,0 | trifásico¹ | 85 | 25 |
| LHT 04/17 SW | 1750 | 150 | 150 | 150 | 4 | 655 | 370 | 890 | 5,0 | trifásico¹ | 85 | 40 |
| ¹Aquecimento apenas entre duas fases *Indicações relativas à tensão de entrada, ver página 54 | ||||||||||||
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| LHT 08/17 | LHT 02/17 |
Recipiente para carga com tampa
Peças distanciadoras
Limitador de temperatura
Estes fornos compactos para temperaturas elevadas apresentam inúmeras vantagens sob a forma de modelos de mesa. O processamento de primeira classe de materiais de elevada qualidade combinado com uma operação simples torna estes fornos multifuncionais na investigação científica e laboratorial. Estes fornos também são excelentes para sinterizar cerâmica técnica, p.ex., pontes dentárias em óxido de zircónio.
- Temperatura máx. 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
- Resistências de aquecimento de elevada qualidade em dissilicieto de molibdénio
- Câmara do forno revestida com material em fibra de primeira classe e de longa durabilidade
- Carcaça de chapas de aço inoxidável
- Carcaça tipo sanduíce (parede dupla) com arrefecimento adicional para baixas temperaturas externas
- Dimensões dos fornos de 2, 4 ou 8 litros
- Com porta de elevação, em que o lado quente está afastado do operador
- Abertura de alimentação de ar regulável
- Saída de exaustão no topo
- Elementos térmicos tipo B
- Sistema de ligação com tiristores no funcionamento por corte de onda
Equipamento adicional
- Limitador de temperatura com temperatura de desactivação ajustável para a classe de protecção térmica 2 em conformidade com EN 60519-2 como protecção contra temperatura excessiva no forno e material
- Recipiente de carga empilhável angular para carregamento em até três níveis
- Peça distanciadora, recomendada sob o recipiente de carga de baixo para uma boa uniformidade de temperatura
- Ligação à atmosfera protectora
- Sistema de injecção de gás manual ou automático
| Modelo | Tmáx. | Dimensões interiores em mm | Volume | Dimensões exteriores em mm | Potência instalada | Ligação | Peso | Minutos | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | l | p | a | em L | L | P | A | /kW | eléctrica* | em kg | até Tmáx. | |
| LHT 02/16 | 1600 | 90 | 150 | 150 | 2 | 470 | 700 | 750+350 | 3,0 | monofásico | 75 | 30 |
| LHT 04/16 | 1600 | 150 | 150 | 150 | 4 | 470 | 700 | 750+350 | 5,2 | trifásico¹ | 85 | 25 |
| LHT 08/16 | 1600 | 150 | 300 | 150 | 8 | 470 | 850 | 750+350 | 8,0 | trifásico¹ | 100 | 25 |
| LHT 02/17 | 1750 | 90 | 150 | 150 | 2 | 470 | 700 | 750+350 | 3,0 | monofásico | 75 | 60 |
| LHT 04/17 | 1750 | 150 | 150 | 150 | 4 | 470 | 700 | 750+350 | 5,2 | trifásico¹ | 85 | 40 |
| LHT 08/17 | 1750 | 150 | 300 | 150 | 8 | 470 | 850 | 750+350 | 8,0 | trifásico¹ | 100 | 40 |
| LHT 02/18 | 1800 | 90 | 150 | 150 | 2 | 470 | 700 | 750+350 | 3,6 | monofásico | 75 | 75 |
| LHT 04/18 | 1800 | 150 | 150 | 150 | 4 | 470 | 700 | 750+350 | 5,2 | trifásico¹ | 85 | 60 |
| LHT 08/18 | 1800 | 150 | 300 | 150 | 8 | 470 | 850 | 750+350 | 9,0 | trifásico¹ | 100 | 60 |
| ¹Aquecimento apenas entre duas fases *Indicações relativas à tensão de entrada, ver página 54 | ||||||||||||
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| HT 16/16 | HT 32/17 com válvulas para ar de exaustão automática e ventilador de ar fresco com regulador |
Quadro de injecção de gás para gás não combustível em atmosfera protectora com torneira de fecho e medidor de caudal com válvula de regulação entubado pronto a ser ligado
Retorta estanque a gás com injeção de gás pelo chão do forno
Graças à sua construção sólida numa versão de modelo de pé compacta, estes fornos para temperaturas elevadas adequam-se aos processos laboratoriais que exigem uma precisão elevada. A distribuição excelente da temperatura e os detalhes úteis estabelecem padrões de qualidade inigualáveis. Para a adaptação ao processo específico do Cliente, os fornos pode ser ampliados com o nosso vasto programa de acessórios.
- Tmáx. 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
- Resistências de aquecimento em siliceto de molibdénio (MoSi2)
- Câmara do forno revestida com material em fibra de primeira classe e de longa duração
- Porta paralela oscilante, guiada por corrente, que possibilita uma abertura segura e um fecho sem destruição do isolamento em fibra. Fecho seguro da porta através de união roscada
- Elemento térmico tipo B
- Dimensões do forno de 4 até 450 litros, dimensões especiais a pedido
- Limitador da selecção da temperatura para protecção da mercadoria e do forno
Equipamento adicional
- Reforço do fundo para a recepção de cargas pesadas
- Válvula do ar de exaustão com comando manual ou automático para uma melhor ventilação da câmara do forno
- Ventoinha para uma melhor ventilação da câmara de combustão e para um arrefecimento mais rápido do forno
- Ligação à atmosfera protectora, bem como vedação do corpo do forno para enchimento do forno com gases de protecção
- Sistema manual ou automático de injecção de gás
- Retorta para melhora da densidade do gás e protecção da câmara do forno contra contaminação
| Modelo | Tmáx. | Dimensões interiores em mm | Volume | Dimensões exteriores em mm | Potência instalada | Ligação | Peso | Minutos | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | l | p | a | em L | L | P | A | /kW | eléctrica* | em kg | até Tmáx. | |
| HT 04/16 | 1600 | 150 | 150 | 150 | 4 | 610 | 470 | 1400 | 5,2 | trifásico¹ | 150 | 40 |
| HT 08/16 | 1600 | 150 | 300 | 150 | 8 | 610 | 610 | 1400 | 8,0 | trifásico¹ | 200 | 35 |
| HT 16/16 | 1600 | 200 | 300 | 260 | 16 | 710 | 650 | 1500 | 12,0 | trifásico¹ | 270 | 30 |
| HT 04/17 | 1750 | 150 | 150 | 150 | 4 | 610 | 470 | 1400 | 5,2 | trifásico¹ | 150 | 40 |
| HT 08/17 | 1750 | 150 | 300 | 150 | 8 | 610 | 610 | 1400 | 8,0 | trifásico¹ | 200 | 35 |
| HT 16/17 | 1750 | 200 | 300 | 260 | 16 | 710 | 650 | 1500 | 12,0 | trifásico¹ | 270 | 30 |
| HT 04/18 | 1800 | 150 | 150 | 150 | 4 | 610 | 470 | 1400 | 5,2 | trifásico¹ | 150 | 40 |
| HT 08/18 | 1800 | 150 | 300 | 150 | 8 | 610 | 610 | 1400 | 9,0 | trifásico¹ | 200 | 35 |
| HT 16/18 | 1800 | 200 | 300 | 260 | 16 | 710 | 650 | 1500 | 12,0 | trifásico¹ | 270 | 30 |
| ¹Aquecimento apenas entre duas fases *Indicações relativas à tensão de entrada, ver página 54 | ||||||||||||
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| HFL 160/17 com sistema de absorção de gás | HFL 295/13 com porta de elevação e transformador na armação inferior em versão específica para o Cliente |
Sistema de injecção de gás para HFL 160/17
A série HFL 16/16 - HFL 160/17 caracteriza-se sobretudo pelo revestimento interior com tijolos leves refractários robustos. Este modelo é recomendado quando durante o processo são gerados gases ou ácidos agressivos, como p.ex. na fusão de vidro.
- Temperatura máx. 1600 °C ou 1700 °C
- Elementos de aquecimento em dissiliceto de molibdénio (MoSi2)
- Isolamento em tijolos refractários leves e isolamento traseiro especial
- Elemento térmico tipo B
- Dimensões do forno de 16 até 160 litros
- Para a extracção dos vapores está integrado na tampa do forno um furo de 30 mm para o ar de exaustão
- Limitador de temperatura para protecção do material
Equipamento adicional
- Válvula do ar de exaustão com comando manual ou automático para uma melhor ventilação da câmara do forno
- Ventoinha para uma melhor ventilação da câmara de combustão e para um arrefecimento mais rápido do forno
- Ligação à atmosfera protectora, bem como vedação do corpo do forno para enchimento do forno com gases de protecção
- Sistema manual ou automático de injecção de gás
| Modelo | Tmáx. | Dimensões interiores em mm | Volume | Dimensões exteriores em mm | Potência instalada | Ligação | Peso | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | l | p | a | em L | L | P | A | /kW | eléctrica* | em kg | |
| HFL 16/16 | 1600 | 200 | 300 | 260 | 16 | 770 | 830 | 1550 | 12 | trifásico¹ | 500 |
| HFL 40/16 | 1600 | 300 | 350 | 350 | 40 | 880 | 880 | 1710 | 12 | trifásico | 660 |
| HFL 64/16 | 1600 | 400 | 400 | 400 | 64 | 980 | 930 | 1830 | 18 | trifásico | 880 |
| HFL 160/16 | 1600 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1090 | 1080 | 2030 | 21 | trifásico | 1140 |
| HFL 16/17 | 1700 | 200 | 300 | 260 | 16 | 770 | 830 | 1550 | 12 | trifásico¹ | 530 |
| HFL 40/17 | 1700 | 300 | 350 | 350 | 40 | 880 | 880 | 1710 | 12 | trifásico | 690 |
| HFL 64/17 | 1700 | 400 | 400 | 400 | 64 | 980 | 930 | 1830 | 18 | trifásico | 920 |
| HFL 160/17 | 1700 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1090 | 1080 | 2030 | 21 | trifásico | 1190 |
| ¹Aquecimento apenas entre duas fases *Indicações relativas à tensão de entrada, ver página 54 | |||||||||||
















