Questi forni a camera a convezione sono disponibili per temperature di lavoro massime di 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C e sono perfettamente adatti per processi di alto livello.Grazie alle loro dimensioni e alla struttura robusta possono essere sottoposti a trattamento termico nel forno anche dei carichi pesanti.Questi forni sono realizzati in modo tale da poter comodamente alloggiare gabbie e bancali o rastrelliere.Il caricamento può essere effettuato con elevatori a forche, carrelli di caricamento o carrelli elevatori.Nella versione standard, i forni poggiano sul pavimento del capannone senza isolamento del fondo.Il caricamento può essere facilitato dall'impiego di trasportatori a rulli (anche azionati a motore) dentro e fuori dal forno.Tutti i forni sono disponibili con riscaldamento elettrico o a gas.

Versione standard per modelli fino a 600 °C

• Tmax 260  °C, 450  °C oppure 600  °C
• Riscaldati elettricamente o a gas
• Riscaldamento elettrico del forno a mezzo di registri termici
• Riscaldamento a gas diretto o, su richiesta, riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo a convezione, ad esempio per il trattamento termico dell'alluminio
• Ottimizzazione della conduzione dell'aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica
• Con convezione orizzontale (tipo ../HA)
• Elevato ricambio dell'aria per una buona trasmissione del calore
• Caricamento a livello del suolo senza isolamento del pavimento per i modelli da 260  °C
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 8 K
• Vano del forno con rivestimento in materiale 1.4301 (DIN)
• Riduzione della temperatura esterna grazie all’isolamento in lana minerale d’alta qualità
• Dispositivo interno per apertura di emergenza per forni con vano accessibile
• Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento più diffusi in commercio, quali bancali, gabbie, etc.
• Porta a due ante a partire dal modello N 1500/..
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Dotazione aggiuntiva per modelli fino a 600 °C

• Isolamento del fondo supplementare per incrementare l‘uniformità della temperatura per i modelli da 260  °C
• Rampe di accesso per carrelli elevatori o corsie per l‘accesso a livello del suolo con i carrelli di caricamento per modelli con isolamento del fondo
• Forno su basamento per un'altezza di caricamento ergonomica
• Porta a sollevamento elettroidraulico
• Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica
• Regolazione motorizzata delle valvole di presa e scarico aria per una migliore aerazione della camera del forno
• Oblò e/o illuminazione del vano forno
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Tecnica di sicurezza per cariche contenenti solventi secondo EN 1539
• Sistemi di caricamento, trasportatori a rulli per facilitare il caricamento, anche azionati a motore
• Sistemi di depurazione catalitica o termica dell’aria di scarico
• Dimensioni personalizzate fino a 30.000 litri e cariche fino ad un peso massimo di 30 tonnellate
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Versione standard per modelli da 850 °C

• Tmax 850  °C
• Riscaldati elettricamente o a gas
• Riscaldamento del forno a riscaldamento elettrico mediante filo riscaldante su tubi di supporto
• Riscaldamento a gas diretto nella zona di uscita del ventilatore
• Ottimizzazione della conduzione dell’aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica
• Convezione orizzontale (tipo ../HA)
• Elevato ricambio dell'aria per una buona trasmissione del calore
• Basamento con altezza di caricamento 900 mm
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 10 K
• Deflettori dell'aria in 1.4828 (DIN)
• Riduzione della temperatura esterna grazie all'isolamento multistrato con piastre in fibra (senza classificazione secondo la direttiva EU 67/548)
• Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento più diffusi in commercio, quali bancali, gabbie, etc.
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Dotazione aggiuntiva per modelli da 850 °C

• Porta a sollevamento elettroidraulico
• Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica
• Regolazione motorizzata delle valvole di presa e scarico aria per una migliore aerazione della camera del forno
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Basamento per altezza di caricamento impostata dall'utente
• Sistemi di caricamento, trasportatori a rulli per facilitare il caricamento, anche azionati a motore
• Dimensioni personalizzate fino a 30.000 litri e cariche fino ad un peso massimo di 30 tonnellate
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Grazie alla loro ottima uniformità della temperatura, questi forni a camera con circolazione d'aria si adattano per processi quali ad esempio il rinvenimento, la bonifica, l'indurimento per invecchiamento, la solubilizzazione, l'invecchiamento artificiale a caldo o il trattamento di addolcimento e la brasatura.Per il trattamento di addolcimento di rame o la tempra di titanio, ma anche per il rinvenimento di acciaio con gas inerte, i forni sono equipaggiati con relative cassette di gasaggio.Grazie alla struttura modulare, i forni possono essere dotati di accessori adeguati ai requisiti di processo.

• Tmax 450  °C, 650  °C o 850  °C
• Riscaldamento dal fondo, dai lati e dal coperchio
• Cassetta di conduzione d'aria in acciaio inossidabile all'interno del forno per un'ottimale circolazione dell'aria
• Porta orientabile con battuta a destra
• Basamento compreso nella fornitura, N 15/65 HA realizzato come modello da tavolo
• Circolazione orizzontale dell’aria
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 8 K
• Distribuzione ottimale dell’aria grazie ad elevate velocità di corrente
• Un ripiano per il caricamento e listelli per altri due ripiani compresi nella fornitura (N 15/65 HA senza ripiano di caricamento)

Dotazione aggiuntiva (non per il modello N 15/65HA)

• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Raffreddamento tramite ventola per un raffreddamento accelerato
• Valvole di scarico aria a motore
• Porta sollevabile manuale
• Porta sollevabile pneumatica
• Regolazione numero di giri per circolazione aria per componenti delicati
• Ripiani di caricamento aggiuntivi
• Trasportatore a rulli nel vano forno per carichi di peso elevato
• Cassette di gasaggio
• Sistemi di caricamento, trasportatori a rulli per facilitare il caricamento, anche azionati a motore
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

In determinati processi vengono sprigionati solventi ed altre sostanze combustibili che danno origine a emissioni di gas. Questi gas non devono infiammarsi nel forno. La dotazione con dispositivi di sicurezza previsti per forni destinati a questi processi è disciplinata a livello europeo dalla normativa EN 1539 oppure NFPA 86 negli USA.

Per questo impiego sono adatti tutti i forni a convezione dei modelli KTR e i forni a camera a convezione < 450 °C con relativo dispositivo di sicurezza, che impedisce lo sviluppo di fiamma nel vano forno.

A tal fine, i gas che si formano nel corso del processo devono essere rarefatti con aria. Inoltre, è necessario che all'interno del forno non si accumuli localmente un'elevata concentrazione di sostanze infiammabili. A tal fine, i forni sono dotati di un ventilatore per gas di scarico che garantisce un’aspirazione definita dell'aria all'interno del forno, con simultanea adduzione di aria fresca, assicurando in tal modo una certa depressione. L'aspirazione è monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione. Tramite l'adduzione simultanea di aria fresca, l'atmosfera del forno viene rarefatta. Anche la circolazione dell'aria è monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione.

• Dimensioni del forno tra 120 e 10.000 litri
• Potente ventola per i gas di scarico che assicura la depressione all'interno del forno
• Circolazione e scarico dei gas definiti e monitorati
• Segnale visivo ed acustico in caso di guasto
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.

Per determinati processi di trattamento termico è importante ridurre al minimo la presenza di polveri nella camera del forno. Per queste applicazioni sono indicati i forni a camera a convezione della serie NAC. L‘interno del forno in acciaio, provvisto di isolamento, offre la massima protezione possibile dalle impurità. Questi forni sono particolarmente indicati per trattamenti in cui l‘atmosfera pulita attorno ai prodotti e nell‘area di lavoro è di primaria importanza termici. A seconda della versione e della classe di camera bianca richiesta, i forni possono essere predisposti anche per questo impiego.

• Tmax 650  °C
• Dimensioni standard tra 120 e 500 litri
• Grandezze personalizzate, anche per l‘impiego nella produzione fino a oltre 10000 l (modelli KTR)
• Corpo a doppia parete a bassa dispersione termica
• Isolamento con lana di roccia rivestita in alluminio per emissioni minime nel locale di installazione
• Corpo interno saldato ermeticamente in acciaio inossidabile 1.4301
• Porta con guarnizione in silicone
• Convezione orizzontale con cassetta di conduzione dell‘aria per un‘ottima uniformità della temperatura
• Riscaldamento tramite riscaldatori tubolari dietro la cassetta di conduzione dell‘aria
• Un ripiano per il caricamento incluso nella fornitura

Dotazione aggiuntiva

• Versione senza silicone con guarnizione porta in Viton
• Cassetta interna lucidata elettricamente
• Valvole di presa e scarico aria motorizzate
• Sistema di raffreddamento per tempi di processo più brevi
• Finestra di ispezione nella porta
• Sistemi di gasaggio manuali o automatici
• Regolazione automatica numero di giri per motore della convezione dell‘aria
• Ulteriori ripiani per il caricamento
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Con una temperatura d‘esercizio massima di 300 °C e la convezione forzata, gli essiccatoi ad armadio raggiungono un‘ottima uniformità della temperatura, nettamente migliore rispetto a molti modelli concorrenti. Si prestano a molteplici applicazioni, come ad esempio l‘essiccazione, la sterilizzazione o l‘invecchiamento artificiale. L‘ampia scorta di modelli standard garantisce rapidi tempi di consegna.

• Tmax 300  °C
• Intervallo di lavoro: da + 5 °C rispetto a temperatura ambiente fino a 300  °C
• Modelli TR 60 - TR 240 come modelli da tavolo
• Modelli TR 450 e TR 1050 come modelli fissi
• Convezione orizzontale forzata comporta una uniformità della temperatura migliore di ∆T 8 K
• Camera in acciaio, lega 304 (AISI) (materiale n. 1.4301 secondo DIN), inossidabile e di facile pulizia
• Grande impugnatura per aprire e chiudere la porta
• Possibilità di caricamento su vari livelli mediante griglie (per il numero delle griglie vedi tabella a destra)
• Grande porta ad ampia apertura, con battuta a destra e chiusura rapida per i modelli TR 60 - TR 450
• Porta orientabile a due imposte con chiusure rapide per TR 1050
• TR 1050 con rotelle di trasporto
• Scarico dell‘aria sulla parete posteriore regolabile a variazione continua da davanti
• Regolazione a microprocessore PID con sistema di autodiagnosi
• Riscaldamento silenzioso con relè a semiconduttore

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Numero di giri del ventilatore per convezione dell‘aria regolabile a variazione continua
• Finestra per osservare la carica
• Griglie aggiuntive con barre a inserimento
• Apertura laterale
• Vasca di raccolta in acciaio inox per la protezione del vano interno del forno
• Tecnica di sicurezza in base a EN 1539 per cariche contenenti solventi fino al modello TR 240
• Rotelle di trasporto per modello TR 450
• Varie possibilità di adattamento alle richieste specifiche del cliente
• Possibilità di ampliamento per requisiti di qualità secondo AMS 2750 D oppure FDA
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

I forni a convezione a suola mobile W 1000/60A- W 1000/85A vengono impiegati quando si devono sottoporre a trattamento termico cariche, il cui peso supera le 25 t.Sono particolarmente adatti per processi quali la solubilizzazione, l'invecchiamento artificiale a caldo, il rinvenimento o il trattamento di addolcimento, nei quali è importante un'elevata uniformità della temperatura.La potente circolazione d'aria garantisce che in tutto lo spazio utile si raggiunga un'ottimale omogeneità di temperatura.Grazie ad un ampio programma di dotazioni aggiuntive, questi forni possono essere ottimamente adattati al relativo processo.

• Tmax 1280  °C o 1340  °C
• Struttura del corpo a doppia parete con ventilazione posteriore che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne, per modelli da 850  °C
• Porta orientabile con battuta a destra
• Riscaldamento mediante radiatori a tubi in acciaio al cromo nella zona di aspirazione dell'aria per modelli da 600  °C
• Riscaldamento su tre lati da entrambi i lati della lunghezza e dal carrello per modelli da 850  °C
• Potente ventola di convezione con circolazione verticale dell'aria
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 10 K
• Riscaldamento del fondo protetto da piastre in SiC sul carrello per modelli da 850  °C, che hanno anche la funzione di robusta base d'appoggio per l'impilamento.
• Vano del forno con lamiere interne in acciaio inossidabile 1.4301 per modelli da 600  °C e in 1.4828 per modelli da 850  °C
• Struttura isolante in lana minerale di elevata qualità per modelli da 600  °C
• Isolamento in materiale fibroso di qualità e non classificato per modelli da 850 °C
• Carrello con ruote a bordino, su rotaie, per la movimentazione semplice e precisa di carichi elevati
• Azionamento elettrico a catena del carrello, in combinazione con il funzionamento su rotaie, per una semplice movimentazione di carichi pesanti a partire dal modello w 4800
• Selettore-limitatore di temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 come daEN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno e per la merce

Dotazione aggiuntiva

• Riscaldamento a gas diretto nella zona di aspirazione del ventilatore o su richiesta riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo di convezione
• Dimensioni personalizzate
• Azionamento elettrico a catena del carrello, in combinazione con il funzionamento su rotaie, per una semplice movimentazione di carichi pesanti fino al modello w 4000
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Carrelli su ruote in alluminio con azionamento a cremagliera senza necessità di spostare i binari davanti al forno
• Varie possibilità di ampliamento in un impianto di forno a suola mobile:
  • Carrelli aggiuntivi
  • Sistema di smistamento dei carrelli con binari di deposito per il cambio carrelli in caso di funzionamento su rotaie e per il collegamento di più forni
  • Azionamento a motore dei carrelli e del dispositivo di smistamento trasversale
  • Comando automatico del cambio carrello
• Porta sollevabile ad azionamento elettro-idraulico
• Valvole di scarico aria azionate a motore, gestibili tramite il programma
• Sistema di raffreddamento regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore
• Regolazione multizonale adattata al rispettivo modello di forno, per ottimizzare l'uniformità della temperatura per modelli da 850  °C
• Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione dell'uniformità della temperatura (anche in presenza di merce per ottimizzare il processo)
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Documentazione e gestione del processo mediante sistema software Controltherm MV o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione

Gli essiccatoi a suola mobile della serie WTR sono impiegati quando si devono sottoporre ad essiccamento, tempra o vulcanizzazione grandi quantità di materiali.La realizzazione dell'essiccatoio corrisponde essenzialmente a quella dei forni a convezione a suola mobile W 1000/60A ss.È possibile adattarli individualmente al processo desiderato.Questi essiccatoi possono anche essere realizzati in versione adatta al trattamento termico di sostanze combustibili secondo EN 1539.

• Tmax 260  °C
• Porta orientabile con battuta a destra
• Riscaldamento mediante radiatori a tubi in acciaio al cromo nella zona di aspirazione dell'aria
• Potente ventola di convezione con circolazione verticale dell'aria
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 8 K
• Vano del forno con lamiere interne in lamiera di acciaio zincato
• Struttura isolante in lana minerale di elevata qualità
• Carrello con ruote a bordino, su rotaie, per la movimentazione semplice e precisa
• Selettore-limitatore di temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 come da EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno e per la merce
• Valvole di presa e scarico aria a regolazione manuale
• Elevato ricambio dell'aria per rapidi processi di essiccamento
• Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento più diffusi in commercio, quali bancali, gabbie, ecc.

I forni a pozzo a convezione offrono il vantaggio della facilità di caricamento, ad esempio per il trattamento termico di elementi pesanti o di cesti. Grazie alle temperature d’impiego massime di 450 °C - 850 °C che consentono di raggiungere, questi forni compatti sono particolarmente indicati per processi come il rinvenimento, la solubilizzazione, l’invecchiamento artificiale a caldo e il trattamento di addolcimento.

• Tmax 450  °C, 650  °C oppure 850  °C
• Ricircolo dell’aria nel fondo del forno, elevata intensità della corrente d’aria
• Conduzione verticale dell’aria
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 8 K
• Vano interno in acciaio inossidabile
• Pannello elettrico con relais

Dotazione aggiuntiva

• Sussidio di caricamento con braccio orientabile e cestello
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 4 K
• Ventola per accelerare il raffreddamento o banco di raffreddamento a parte per una cassetta di ricottura accanto al forno
• Cassetta di ricottura con apertura di ingresso e uscita del gas inerte per la lavorazione in atmosfera definita
• Sistemi di gasaggio manuali ed automatici per gas inerti

Questi forni a pozzo a convezione sono particolarmente indicati, grazie alla struttura robusta di cui sono dotati, per il trattamento termico professionale con ottima uniformità della temperatura.Con questi forni possono essere realizzati processi produttivi come il rinvenimento, la solubilizzazione, l‘invecchiamento artificiale a caldo e il trattamento di addolcimento.

• Tmax 600  °C oppure 850  °C
• Adatto per pesi di carico elevati
• Ventola per il ricircolo dell’aria ubicata nel coperchio del forno, elevata velocità di corrente
• Camera del forno con cilindro di conduzione dell'aria
• Riscaldamento da tutti i lati
• Conduzione dell’aria di convezione attraverso la griglia di fondo
• Dispositivo pneumatico o idraulico per il sollevamento del coperchio
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K

Dotazione aggiuntiva

• Raffreddamento tramite ventola per accelerare il processo di raffreddamento
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 4 K
• Regolazione del numero di giri per il ricircolo dell’aria nel trattamento di cariche delicate
• Regolazione a più zone o sistema di convezione speciale per ottimizzare uniformità della temperatura e per adeguare il trattamento alla carica
• Dimensioni personalizzate fino a 10.000 litri e
• Cariche fino ad un peso massimo di 7 tonnellate
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV