Questi forni a muffola da laboratorio ad alte prestazioni sono disponibili per temperature fino a 1400 °C, 1500 °C o 1600 °C. L'elevata resistenza delle aste in SiC durante il funzionamento periodico e la rapidità di riscaldamento rendono questi forni estremamente versatili nelle applicazioni di laboratorio. È possibile raggiungere tempi di riscaldamento di 40 minuti fino a 1400 °C, a seconda del modello di forno e delle condizioni di utilizzo.

• Tmax 1400 °C, 1500 °C o 1600 °C
• Materiale in fibra pregiato, a seconda della temperatura utilizzata
• Corpo in lamiera strutturale d‘acciaio inox
• Corpo a doppia parete a bassa dispersione termica per maggiore stabilità
• A scelta con porta ribaltabile (HTC), che può fungere da piano di lavoro, o senza costi aggiuntivi ad apertura parallela (HTCT), in modo che il lato caldo si allontani dall'operatore (HTCT 01/.. solo con porta a ghigliottina)
• Apertura di presa aria regolabile nella porta del forno, apertura per scarico aria nella parte superiore
• Impianto di distribuzione con relè a semi-conduzione ad alto rendimento a seconda delle barre di SiC
• Facile sostituzione delle barre di riscaldamento

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Contenitori di carica quadrati impilabili per il caricamento su un totale di tre livelli
• Distanziatore consigliato sotto il primo contenitore carica in basso per garantire un‘ottima uniformità della temperatura
• Sistema manuale o automatico per la fornitura del gas

Realizzati come modelli da tavolo, questi compatti forni a camera ad alta temperatura presentano numerosi vantaggi. L'eccellente lavorazione di materiali pregiati, abbinata alla facilità d'uso che li contraddistingue, sta alla base dell'eccezionale versatilità di questi modelli per quanto riguarda la ricerca e le prove in laboratorio. Questi forni sono ideali anche per la sinterizzazione della ceramica tecnica, ad esempio per ponti in ossido di zirconio.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C
• Elementi riscaldanti pregiati in disiliciuro di molibdeno
• Vano forno rivestito in fibra di lunga durata e prima qualità
• Corpo in lamiera strutturale d‘acciaio inox
• Corpo a pareti doppie con raffreddamento supplementare per mantenere basse le temperature esterne
• Misure forno da 2, 4 o 8 litri
• Con porta ad apertura parallela, in modo che il lato caldo si allontani dall'operatore
• Apertura regolabile per la presa d‘aria
• Apertura per scarico dei fumi sul cielo del forno
• Termocoppia di tipo B
• Impianto di distribuzione a tiristori durante l'uso della superficie a fasi

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Contenitori di carica quadrati impilabili per il caricamento su un totale di tre livelli
• Distanziatore consigliato sotto il primo contenitore carica in basso per garantire un‘ottima uniformità della temperatura
• Raccordo per gas inerte
• Sistema manuale o automatico per la fornitura del gas

Grazie al piano sollevabile elettricamente il caricamento dei forni LHT/LB(R) risulta molto più facile. Il riscaldamento della camera cilindrica da tutti i lati garantisce un‘ottima uniformità della temperatura. Il modello LHT 02/16 LBR è particolarmente idoneo nei casi di possibili contaminazioni della carica. Dotato di storta ceramica tra la carica e gli elementi riscaldanti, il forno viene protetto perfettamente da contaminazioni chimiche. Il materiale può essere posizionato in contenitori di ceramica tecnica. La possibilità di impilare fino a tre contenitori garantisce un‘elevata produttività. Come dotazione aggiuntiva questi forni possono essere dotati di un sistema pneumatico di raffreddamento camera che consente di ridurre i tempi dei cicli di processo.

• Tmax 1600 C oppure 1700 C
• Elementi riscaldanti pregiati in disiliciuro di molibdeno
• Vano forno rivestito in fibra di lunga durata e prima qualità
• Eccellente uniformità della temperatura grazie al riscaldamento della camera da tutti i lati
• Storta di tubo prodotto con tecnologia al plasma ceramico per la versione LBR, per impedire una certa contaminazione e per migliorare la uniformità della temperatura
• Vano forno con volume di 2 oppure 16 litri, tavolo con grande superficie di base
• Distanziatori integrati nel piano forno per una migliore circolazione dell‘aria nello spazio sotto il primo portacarico in basso
• Attuatore elettrico, preciso del tavolo con comando a tasti
• Corpo in lamiera strutturale d‘acciaio inox
• Apertura regolabile per la presa d'aria attraverso il fondo
• Apertura per scarico dei fumi sul cielo del forno
• Termocoppie di tipo B
• Impianto di distribuzione a tiristori

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Contenitore carica impilabile per il caricamento su un totale di tre livelli
• Allaccio del gas con sicura
• Sistema di gasaggio manuale o automatico, particolarmente efficiente per versione LBR con storta
• Raffreddamento supplementare della camera per il LHT 02/LBR per tempi di processo più brevi I modelli LHT 02/16 LBR e LHT 02/17 LBR possono essere equipaggiati con un sistema di raffreddamento supplementare. Il forno è dotato di un raccordo pneumatico con valvola comandata attraverso la funzione supplementare del controller. Per proteggere il materiale usato, l‘aria di raffreddamento viene immessa dietro la storta ceramica nella camera. Il processo di raffreddamento viene ridotto di circa 45 minuti.
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Questi forni sono stati pensati appositamente per determinare il calore liberato e per l‘analisi termogravimetrica in laboratorio. Il sistema completo è composto del forno ad alta temperatura per 1600 °C oppure 1750 °C, un telaio da banco, la bilancia di precisione che entra nel forno ed un potente software che registra sia l‘andamento della temperatura sia la perdita di peso nel tempo.

• Per la descrizione tecnica dei forni vedere i modelli LHT 04/16 e LHT 04/17
• Per la descrizione del sistema di pesatura vedere i modelli L 9/... SW

Grazie alla solida struttura di cui sono dotati, questi modelli a colonna ad alta temperatura sono particolarmente indicati per i processi di laboratorio che richiedono la massima precisione. L‘ottima distribuzione della temperatura e gli interessanti dettagli consentono di raggiungere livelli di qualità ineguagliabili. Per essere adattati al vostro processo i forni del nostro vasto programma possono essere dotati di vari optional.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C oppure 1800 °C
• Dimensioni del forno da 4 a 450 litri
• Elementi riscaldanti di ottima qualità in disiliciuro di molibdeno (MoSi²)
• Porta ad apertura parallela, guidata tramite catena, che consente l‘apertura e la chiusura in sicurezza senza rovinare l‘isolamento in fibra, protezione dell‘operatore dalla dispersione di calore al momento dell‘apertura
• Chiusura sicura ed ermetica della porta grazie alla chiusura speciale ed alla tenuta a labirinto, quindi un’ottima distribuzione della temperatura
• Zona della porta con lamiera strutturale di acciaio a protezione dalle ustioni
• Fondo rinforzato con superfi cie d’appoggio piana per l’impilamento del materiale a protezione del rivestimento fi broso e per alloggiare strutture pesanti, di serie a partire dal modello HT 32/16
• Selettore-limitatore della temperatura a protezione dei prodotti e del forno
• Vano forno rivestito in materiale fi broso d’eccellente qualità e durata
• Copertura a struttura speciale, protezione duratura contro le cadute
• Termocoppia, PtRhPt Tipo B oppure Tipo S
• Apertura di scarico dell’aria sulla copertura del forno

Dotazione aggiuntiva

• Ventola di raffreddamento Per accelerare i tempi di ciclo vengono installate ventole adeguate alle dimensioni del forno. Il numero di giri della ventola viene preselezionato a segmenti. L’accensione e lo spegnimento della ventola avviene automaticamente tramite il regolatore. In questo modo si possono impostare diversi regimi, ad esempio per l’espulsione di leganti residui o per il raffreddamento. Vi è inoltre la possibilità di raffreddare in modo lineare tramite la preselezione del gradiente termico.
• Forno in versione HDB con preriscaldamento dell‘aria fresca, ventilatore per gas combusti ed ampio pacchetto di sicurezza per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo, cioè senza dover spostare i prodotti dal forno di deceraggio nel forno di sinterizzazione.
• Regolazione automatica della valvola di scarico dell’aria
• Bocche di scarico dell’aria in acciaio inossidabile
• Lavaggio catalitico o termico dell’aria di scarico
• Sovrastruttura per combustibile personalizzabile
• Porta ad apertura parallela
• Raccordo per gas inerte e chiusura ermetica del corpo del forno per la pulizia del forno con gas inerti
• Sistema di gasaggio manuale o automatico
• Storta per il miglioramento della tenuta di gas e per la protezione della camera contro contaminazioni

La serie HFL 16/16 - HFL 160/17 si distingue in particolare per il rivestimento con robusti mattoni refrattari leggeri. Questo modello è consigliabile quando si formano acidi o gas aggressivi nel corso del processo, ad es. durante la fusione di vetro.

• Tmax 1600 °C o 1700 °C
• Elementi riscaldanti pregiati in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
• Isolamento in mattoni refrattari leggeri e isolamento speciale per l'inverno
• Termocoppia di tipo B
• Misure forno da 16 a 160 litri
• Tubatura di scarico per il trasferimento di gas larga 30 mm incorporata nella struttura del forno
• Selettore-limitatore della temperatura per la protezione dei prodotti

Dotazione aggiuntiva

• Comando manuale o automatico della valvola di scarico dell'aria per una migliore ventilazione del vano forno
• Ventola per una migliore aerazione della camera di combustione e per il rapido raffreddamento del forno
• Allaccio del gas con sicura e chiusura ermetica del corpo del forno per la pulizia con gas protettivi
• Sistema manuale o automatico per la fornitura del gas