Gli forni a camera della serie KTR possono essere impiegati per vari processi di essiccamento e per trattamenti termici di cariche con normale peso e fattore di impacchettamento fino ad una temperatura di utilizzo di 260 °C. A causa della potente circolazione d'aria, nello spazio utile viene raggiunta un'ottimale uniformità della temperatura. Grazie ad un ampio programma di accessori, i forni possono essere adattati alle esigenze di processo individuali. La versione per il trattamento termico di sostanze combustibili secondo EN 1539 è disponibile per tutte le misure.

• Tmax 260  °C
• Con riscaldamento elettrico (mediante registro termico con radiatori integrati in acciaio al cromo) oppure riscaldamento a gas (riscaldamento diretto con immissione di aria calda nel canale di aspirazione)
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K (versione senza corsie d‘accesso)
• Isolamento in lana minerale di alta qualità che consente temperature delle pareti esterne < 20  °C rispetto alla temperatura ambiente
• Elevato ricambio dell'aria per rapidi processi di essiccamento
• Porta a due ante a partire da KTR 3100
• Selettore-limitatore di temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondoEN 60519-2 per proteggere l'essiccatoio e i prodotti da temperature eccessive
• Incl.isolamento del fondo

Dotazione aggiuntiva

• Rampe di accesso per carrelli elevatori o corsie per l'accesso a livello del suolo con i carrelli di caricamento
• Ottimizzazione della conduzione dell'aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica
• Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica
• Apertura e chiusura della valvola di scarico aria gestita mediante il programma
• Oblò ed illuminazione del vano forno
• Dispositivo di sicurezza per cariche contenenti solventi secondoEN 1539
• Carrelli di caricamento con e senza scaffali
• Dimensioni personalizzate
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Grazie alla loro ottima uniformità della temperatura, questi forni a camera con circolazione d'aria si adattano per processi quali ad esempio il rinvenimento, la bonifica, l'indurimento per invecchiamento, la solubilizzazione, l'invecchiamento artificiale a caldo o il trattamento di addolcimento e la brasatura.Per il trattamento di addolcimento di rame o la tempra di titanio, ma anche per il rinvenimento di acciaio con gas inerte, i forni sono equipaggiati con relative cassette di gasaggio.Grazie alla struttura modulare, i forni possono essere dotati di accessori adeguati ai requisiti di processo.

• Tmax 450  °C, 650  °C o 850  °C
• Riscaldamento dal fondo, dai lati e dal coperchio
• Cassetta di conduzione d'aria in acciaio inossidabile all'interno del forno per un'ottimale circolazione dell'aria
• Porta orientabile con battuta a destra
• Basamento compreso nella fornitura, N 15/65 HA realizzato come modello da tavolo
• Circolazione orizzontale dell’aria
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 8 K
• Distribuzione ottimale dell’aria grazie ad elevate velocità di corrente
• Un ripiano per il caricamento e listelli per altri due ripiani compresi nella fornitura (N 15/65 HA senza ripiano di caricamento)

Dotazione aggiuntiva (non per il modello N 15/65HA)

• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Raffreddamento tramite ventola per un raffreddamento accelerato
• Valvole di scarico aria a motore
• Porta sollevabile manuale
• Porta sollevabile pneumatica
• Regolazione numero di giri per circolazione aria per componenti delicati
• Ripiani di caricamento aggiuntivi
• Trasportatore a rulli nel vano forno per carichi di peso elevato
• Cassette di gasaggio
• Sistemi di caricamento, trasportatori a rulli per facilitare il caricamento, anche azionati a motore
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Questi forni a camera a convezione sono disponibili per temperature di lavoro massime di 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C e sono perfettamente adatti per processi di alto livello.Grazie alle loro dimensioni e alla struttura robusta possono essere sottoposti a trattamento termico nel forno anche dei carichi pesanti.Questi forni sono realizzati in modo tale da poter comodamente alloggiare gabbie e bancali o rastrelliere.Il caricamento può essere effettuato con elevatori a forche, carrelli di caricamento o carrelli elevatori.Nella versione standard, i forni poggiano sul pavimento del capannone senza isolamento del fondo.Il caricamento può essere facilitato dall'impiego di trasportatori a rulli (anche azionati a motore) dentro e fuori dal forno.Tutti i forni sono disponibili con riscaldamento elettrico o a gas.

Versione standard per modelli fino a 600 °C

• Tmax 260  °C, 450  °C oppure 600  °C
• Riscaldati elettricamente o a gas
• Riscaldamento elettrico del forno a mezzo di registri termici
• Riscaldamento a gas diretto o, su richiesta, riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo a convezione, ad esempio per il trattamento termico dell'alluminio
• Ottimizzazione della conduzione dell'aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica
• Con convezione orizzontale (tipo ../HA)
• Elevato ricambio dell'aria per una buona trasmissione del calore
• Caricamento a livello del suolo senza isolamento del pavimento per i modelli da 260  °C
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 8 K
• Vano del forno con rivestimento in materiale 1.4301 (DIN)
• Riduzione della temperatura esterna grazie all’isolamento in lana minerale d’alta qualità
• Dispositivo interno per apertura di emergenza per forni con vano accessibile
• Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento più diffusi in commercio, quali bancali, gabbie, etc.
• Porta a due ante a partire dal modello N 1500/..
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Dotazione aggiuntiva per modelli fino a 600 °C

• Isolamento del fondo supplementare per incrementare l‘uniformità della temperatura per i modelli da 260  °C
• Rampe di accesso per carrelli elevatori o corsie per l‘accesso a livello del suolo con i carrelli di caricamento per modelli con isolamento del fondo (non per i modelli 600 °C)
• Forno su basamento per un'altezza di caricamento ergonomica
• Porta a sollevamento elettroidraulico
• Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica
• Regolazione motorizzata delle valvole di presa e scarico aria per una migliore aerazione della camera del forno
• Oblò e/o illuminazione del vano forno (non per i modelli 600 °C)
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Tecnica di sicurezza per cariche contenenti solventi secondo EN 1539 (non per i modelli 600 °C)
• Sistemi di caricamento, trasportatori a rulli per facilitare il caricamento, anche azionati a motore
• Sistemi di depurazione catalitica o termica dell’aria di scarico
• Dimensioni personalizzate fino a 30.000 litri e cariche fino ad un peso massimo di 30 tonnellate
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Versione standard per modelli da 850 °C

• Tmax 850  °C
• Riscaldati elettricamente o a gas
• Riscaldamento del forno a riscaldamento elettrico mediante filo riscaldante su tubi di supporto
• Riscaldamento a gas diretto nella zona di uscita del ventilatore
• Ottimizzazione della conduzione dell’aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica
• Convezione orizzontale (tipo ../HA)
• Elevato ricambio dell'aria per una buona trasmissione del calore
• Basamento con altezza di caricamento 900 mm
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 10 K
• Deflettori dell'aria in 1.4828 (DIN)
• Riduzione della temperatura esterna grazie all'isolamento multistrato con piastre in fibra (senza classificazione secondo la direttiva EU 67/548)
• Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento più diffusi in commercio, quali bancali, gabbie, etc.
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Dotazione aggiuntiva per modelli da 850 °C

• Porta a sollevamento elettroidraulico
• Sistemi di ventilazione per il raffreddamento rapido con regolazione manuale o automatica
• Regolazione motorizzata delle valvole di presa e scarico aria per una migliore aerazione della camera del forno
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Basamento per altezza di caricamento impostata dall'utente
• Sistemi di caricamento, trasportatori a rulli per facilitare il caricamento, anche azionati a motore
• Dimensioni personalizzate fino a 30.000 litri e cariche fino ad un peso massimo di 30 tonnellate
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

I forni a convezione a suola mobile W 1000/60A- W 1000/85A vengono impiegati quando si devono sottoporre a trattamento termico cariche, il cui peso supera le 25 t.Sono particolarmente adatti per processi quali la solubilizzazione, l'invecchiamento artificiale a caldo, il rinvenimento o il trattamento di addolcimento, nei quali è importante un'elevata uniformità della temperatura.La potente circolazione d'aria garantisce che in tutto lo spazio utile si raggiunga un'ottimale omogeneità di temperatura.Grazie ad un ampio programma di dotazioni aggiuntive, questi forni possono essere ottimamente adattati al relativo processo.

• Tmax 1280  °C o 1340  °C
• Struttura del corpo a doppia parete con ventilazione posteriore che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne, per modelli da 850  °C
• Porta orientabile con battuta a destra
• Riscaldamento mediante radiatori a tubi in acciaio al cromo nella zona di aspirazione dell'aria per modelli da 600  °C
• Riscaldamento su tre lati da entrambi i lati della lunghezza e dal carrello per modelli da 850  °C
• Potente ventola di convezione con circolazione verticale dell'aria
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 10 K
• Riscaldamento del fondo protetto da piastre in SiC sul carrello per modelli da 850  °C, che hanno anche la funzione di robusta base d'appoggio per l'impilamento.
• Vano del forno con lamiere interne in acciaio inossidabile 1.4301 per modelli da 600  °C e in 1.4828 per modelli da 850  °C
• Struttura isolante in lana minerale di elevata qualità per modelli da 600  °C
• Isolamento in materiale fibroso di qualità e non classificato per modelli da 850 °C
• Carrello con ruote a bordino, su rotaie, per la movimentazione semplice e precisa di carichi elevati
• Azionamento elettrico a catena del carrello, in combinazione con il funzionamento su rotaie, per una semplice movimentazione di carichi pesanti a partire dal modello w 4800
• Selettore-limitatore di temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 come daEN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno e per la merce

Dotazione aggiuntiva

• Riscaldamento a gas diretto nella zona di aspirazione del ventilatore o su richiesta riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo di convezione
• Dimensioni personalizzate
• Azionamento elettrico a catena del carrello, in combinazione con il funzionamento su rotaie, per una semplice movimentazione di carichi pesanti fino al modello w 4000
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K
• Carrelli su ruote in alluminio con azionamento a cremagliera senza necessità di spostare i binari davanti al forno
• Varie possibilità di ampliamento in un impianto di forno a suola mobile:
  • Carrelli aggiuntivi
  • Sistema di smistamento dei carrelli con binari di deposito per il cambio carrelli in caso di funzionamento su rotaie e per il collegamento di più forni
  • Azionamento a motore dei carrelli e del dispositivo di smistamento trasversale
  • Comando automatico del cambio carrello
• Porta sollevabile ad azionamento elettro-idraulico
• Valvole di scarico aria azionate a motore, gestibili tramite il programma
• Sistema di raffreddamento regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore
• Regolazione multizonale adattata al rispettivo modello di forno, per ottimizzare l'uniformità della temperatura per modelli da 850  °C
• Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione dell'uniformità della temperatura (anche in presenza di merce per ottimizzare il processo)
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Documentazione e gestione del processo mediante sistema software Controltherm MV o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione

Questi forni a pozzo a convezione sono particolarmente indicati, grazie alla struttura robusta di cui sono dotati, per il trattamento termico professionale con ottima uniformità della temperatura.Con questi forni possono essere realizzati processi produttivi come il rinvenimento, la solubilizzazione, l‘invecchiamento artificiale a caldo e il trattamento di addolcimento.

• Tmax 600  °C oppure 850  °C
• Adatto per pesi di carico elevati
• Ventola per il ricircolo dell’aria ubicata nel coperchio del forno, elevata velocità di corrente
• Camera del forno con cilindro di conduzione dell'aria
• Riscaldamento da tutti i lati
• Conduzione dell’aria di convezione attraverso la griglia di fondo
• Dispositivo pneumatico o idraulico per il sollevamento del coperchio
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 6 K

Dotazione aggiuntiva

• Raffreddamento tramite ventola per accelerare il processo di raffreddamento
• Ottimizzazione d‘uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 4 K
• Regolazione del numero di giri per il ricircolo dell’aria nel trattamento di cariche delicate
• Regolazione a più zone o sistema di convezione speciale per ottimizzare uniformità della temperatura e per adeguare il trattamento alla carica
• Dimensioni personalizzate fino a 10.000 litri e
• Cariche fino ad un peso massimo di 7 tonnellate
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

I nostri forni a cassone sono particolarmente indicati per il trattamento termico di elementi lunghi o pesanti. Nella maggior parte dei casi il caricamento viene eseguito con un carroponte. Grazie alla potente circolazione dell‘aria, a una temperatura massima di 850 °C i forni raggiungono un‘ottima uniformità della temperatura. Anche i forni a cassone per un campo di temperatura superiore, fino a 1280 °C, essendo riscaldati su tutti i cinque lati raggiungono un‘ottima uniformità della temperatura. In alternativa questi forni sono disponibili anche con riscaldamento a gas. I forni sono costruiti e fabbricati su misura, in base alle dimensioni e al peso degli elementi impiegati.

• Tmax 260  °C, 450  °C, 600  °C o 850 per forni con circolazione dell‘aria
• Tmax 900  °C o 1280  °C per forni con riscaldamento a radiazione
• Con riscaldamento elettrico o a gas
• Riscaldamento su entrambi i lati longitudinali per i forni con circolazione dell‘aria
• Riscaldamento su tutti i quattro lati e sul fondo con piastre in SiC, che hanno anche la funzione di robusta base d‘appoggio per i modelli fino a 900  °C o 1280  °C
• Isolamento di alta qualità, adattato alla temperatura massima
• Coperchio con azionamento elettroidraulico a due mani
• Fessure di presa d'aria chiudibili nella parte inferiore della camera del forno
• Aperture di scarico dell‘aria chiudibili nel coperchio
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.

Dotazione aggiuntiva

• Valvole di scarico aria motorizzate per il raffreddamento rapido
• Raffreddamento regolato tramite ventola con valvole di scarico aria motorizzate
• Regolazione multizonale del riscaldamento per ottimizzare l‘uniformità della temperatura
• Per elementi corti la camera è divisibile al centro e regolabile separatamente
• Dimensioni su misura
• Telai di caricamento su misura
• Versione per Tmax 950  °C, ventilatore a protezione del motore per la circolazione dell‘aria da sovraccarico termico, azionato indirettamente tramite cinghia
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

In determinati processi vengono sprigionati solventi ed altre sostanze combustibili che danno origine a emissioni di gas. Questi gas non devono infiammarsi nel forno. La dotazione con dispositivi di sicurezza previsti per forni destinati a questi processi è disciplinata a livello europeo dalla normativa EN 1539 oppure NFPA 68 negli USA.

Per questo impiego sono adatti tutti i forni ventilati dei modelli KTR e N ..HACLS con relativa tecnica di sicurezza, che impedisce lo sviluppo di fiamma nel vano forno.

A tal fine, i gas che si formano nel corso del processo devono essere rarefatti con aria. Inoltre, è necessario che all'interno del forno non si accumuli localmente un'elevata concentrazione di sostanze infiammabili. A tal fine, i forni sono dotati di un ventilatore per gas di scarico che garantisce un’aspirazione definita dell'aria all'interno del forno, con simultanea adduzione di aria fresca, assicurando in tal modo una certa depressione. L'aspirazione è monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione. Tramite l'adduzione simultanea di aria fresca, l'atmosfera del forno viene rarefatta. Anche la circolazione dell'aria è monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione.

• Dimensioni del forno tra 120 e 10.000 litri
• Potente ventola per i gas di scarico che assicura la depressione all'interno del forno
• Circolazione e scarico dei gas definiti e monitorati
• Segnale visivo ed acustico in caso di guasto
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.