Ces fours à chambre à convection d’air sont disponibles pour des températures maximales de travail de 260 °C, 450 °C, 600 °C ou 850 °C et conviennent parfaitement aux processus très exigeants. En raison de leur dimensionnement généreux et de leur construction robuste, il est possible de traiter thermiquement de lourdes charges dans le four. Les fours sont construits de manière à permettre l’utilisation de corbeilles et palettes ou de chariots. Le chargement est possible par transpalette, chargeur ou chariot élévateur. En version standard, les fours reposent sur le sol de l’atelier sans isolation du fond. Le chargement peut être facilité par des plateaux à rouleaux à l’intérieur et à l’extérieur du four, également équipés d’un servomoteur. Tous les fours sont disponibles en version chauffage électrique ou à gaz.

Exécution standard pour les modèles jusqu’à 600 °C

• Tmax 260  °C, 450  °C ou 600  °C
• A chauffage électrique ou à gaz
• Chauffage du four électrique par résistances
• Chauffage au gaz direct, ou en option, indirectement avec transmission de la température par un tube radiant, p. ex. pour le traitement thermique de l’aluminium
• Optimisation de la convection d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
• Disponible avec convection d’air horizontale (type ../HA)
• Bonne ventilation garantissant un bon transfert de la chaleur
• Chargement possible au niveau du sol sans isolation pour les modèles 260  °C
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K
• Chambre du four avec revêtement en tôles en matériau 1.4301 (DIN)
• Températures extérieures réduites du fait de l’isolation par laine de roche de haute qualité
• Déverrouillage placé à l’intérieur pour les fours avec espace utile du four praticable
• Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
• Porte à deux battants à partir du modèle N 1500/..
• Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce

Equipement complémentaire pour modèles jusqu’à 600 °C

• Isolation supplémentaire de la sole permettant d’améliorer l’homogénéité dans la répartition des température pour les modèles 260  °C
• Rampes d‘entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l‘entrée à ras du sol avec chariots de chargement sur les modèles avec isolation du fond (indisponible pour les modèles 600 °C)
• Four reposant sur châssis pour une hauteur de chargement ergonomique
• Porte guillotine électro-hydraulique
• Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
• Commande motorisée de la trappe d‘aération et d‘évacuation des gaz améliorant l‘échange d‘air de la chambre de four
• Hublot de contrôle et/ou éclairage dans la chambre du four (indisponible pour les modèles 600 °C)
• Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K
• Système de sécurité pour les charges contenant des solvants selon la norme EN 1539 (indisponible pour les modèles 600 °C)
• Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
• Systèmes de purification catalytique ou thermique des gaz
• Dimensions sur mesures jusqu’à 30 000 litres et charges possibles jusqu’à 30 tonnes
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Exécution standard pour les modèles 850 °C

• Tmax 850  °C
• A chauffage électrique ou à gaz
• Four chauffé électriquement par fil de résistance sur tubes support
• Chauffage au gaz direct dans la zone de sortie du ventilateur
• Optimisation de la convection par des clapets d’air réglables permettant l‘adaptation à la charge
• Disponible avec convection d’air horizontale (type ../HA)
• Bonne ventilation garantissant un bon transfert de la chaleur
• Châssis portant la hauteur de chargement à 900 mm
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 10 K
• Déflecteurs en 1.4828 (DIN)
• Températures extérieures basses grâce à une isolation multicouche constituées de plaques en fibres (non classifiée selon la directive UE 67/548)
• Tailles de four adaptées au système de chargement du commerce tels que palettes, corbeilles etc.
• Porte à deux battants à partir du modèle N 1500/..
• Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection 2 selon EN 60519-2 comme protection contre la surchauffe pour le four et la pièce

Equipement complémentaire pour les modèles 850 °C

• Porte guillotine électro-hydraulique
• Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
• Commande motorisée de la trappe d‘aération et d‘évacuation des gaz améliorant l‘aération de la chambre de four
• Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K
• Châssis permettant une hauteur de chargement spécifique à l’utilisateur
• Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
• Dimensions sur mesures jusqu’à 30 000 litres et charges possibles jusqu’à 30 tonnes
• Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

En raison de leur très bonne homogénéité dans la répartition des température, ces fours à chambre à convection d'air conviennent, par exemple, aux processus comme revenu, trempe et revenu, durcissement, mise en solution, vieillissement à chaud, préchauffe ou adoucissement et brasage. Pour adoucir le cuivre ou attremper le titane, mais aussi pour le revenu de l’acier sous gaz protecteur, ces fours sont équipés de caissons de mise sous gaz adéquats. La construction modulaire de ces fours et leurs accessoires utiles leur permet de s’adapter aux exigences du processus.

• Tmax 450  °C, 650  °C ou 850  °C
• Chauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)
• Caisson en inox conducteur d’air dans le four pour une convection optimale de l’air
• Porte charnière à ouverture sur la droite
• Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse
• Convexion forcée horizontale
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K
• Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
• Une clayette d’enfournement et des listeaux pour 2 autres clayettes sont compris dans les fournitures (N 15/65 HA sans clayette)

Equipement complémentaire (ne concerne pas le modèle N 15/65HA)

• Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K
• Refroidissement accéléré par ventilateur
• Trappes d’évacuation motorisées
• Porte guillotine manuelle
• Porte guillotine pneumatique
• Régulation du régime de flux d’air pour pièces sensibles
• Plaques de chargement supplémentaires
• Plateau à rouleaux dans la chambre du four pour de lourdes charges
• Caissons de mise sous gaz
• Systèmes de chargement, plateaux à rouleaux facilitant le chargement, également équipés d’un servomoteur
• Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Certains processus libèrent des solvants ou d’autres matières combustibles qui s’évaporent. Ces vapeurs ne doivent pas s’enflammer dans le four. L’exécution de l’équipement de sécurité des fours prescrit pour ces processus est régie dans toute l’Europe par la norme EN 1539, ou par la norme NFPA 86 aux USA.

Tous les fours à convection d’air de la série KTR et les fours à chambre à convection d’air < 450 °C dotés d’un équipement de sécurité qui évite de manière sûre une inflammation dans la chambre du four conviennent à cette utilisation.

Pour empêcher que ces substances ne s’enflamment dans le four, les vapeurs ainsi produites doivent être diluées avec de l’air. Il faut de plus s’assurer qu’aucune concentration importante de matières inflammables ne se forme à quelque endroit du four. Pour ce faire, les fours sont équipés d’un ventilateur d’extraction assurant une aspiration de l’air contenu dans le four, selon un débit défini, tout en y maintenant un apport d’air frais ; ce qui induit, par conséquent, une pression négative. L’aspiration de l’air est surveillée par des instruments de mesure. L’air frais pénétrant alors dans le four dilue l’atmosphère du four. La convexion de l’air est également surveillée par des instruments de mesure.

• Tailles de four comprises entre 120 et 10 000 litres
• Ventilateur puissant d’extraction assurant une pression négative dans le four
• Convexion et évacuation d’air définies et surveillées
• Signal optique et acoustique en cas de dysfonctionnement
• Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2 assurant la protection contre la surchauffe du four et de la pièce

Pour certains processus de traitement thermique, il est important de réduire au minimum les dépôts de particules dans la chambre de four. Pour ces applications, les fours à chambre à convection d‘air de la série NAC s‘imposent. L‘intérieur en inox offre la plus grande protection possible contre les impuretés grâce à son isolation. Suivant l‘exécution et la classe de pureté salle blanche spécifiée, les fours peuvent également être équipés pour ce domaine d‘application.

• Tmax 650  °C
• Chambre de four dans les tailles standards de 120 à 500 litres
• Tailles personnalisées, également pour la production jusqu‘à plus de 10000 l (modèles KTR)
• Carcasse à double paroi pour des températures extérieures basses
• Isolation en laine minérale à revêtement en aluminium permettant de minimiser les émissions dans le lieu d‘implantation
• Intérieur de four en inox 1.4301 à soudage étanche
• Porte à joints en silicone
• Circulation d‘air horizontale avec caisson conducteur d‘air offrant une homogénéité optimale dans la répartition des température
• Chauffage par radiateur tubulaire placé derrière le caisson conducteur d‘air
• Une clayette d‘enfournement est comprise dans la fourniture

Equipement complémentaire

• Exécution sans silicone avec joint de porte en Viton
• Intérieur électropoli
• Trappes motorisées d‘aération et d‘évacuation des gaz
• Système de refroidissement réduisant les temps de processus
• Fenêtre d‘inspection dans la porte
• Systèmes manuels ou automatiques de mise sous gaz
• Réglage de vitesse du moteur de convection d‘air
• Clayette d‘enfournement supplémentaire
• Commande et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité dans la répartition des température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. Des durées de livraison courtes sont garanties grâce à un stockage de nombreux modèles standard.

• Tmax 300  °C
• Zone de travail : de + 5 °C par rapport à la température ambiante jusqu‘à 300  °C
• Modèle de paillasse TR 60 - TR 240
• Modèles sur pied TR 450 - TR 1050
• Grâce à la circulation d'air horizontale, forcée, l‘homogénéité dans la répartition des température est meilleure que ∆T 8 K
• Chambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
• Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
• Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau à droite)
• Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 450
• Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
• TR 1050 équipé de roulettes de transport
• Réglage en continu de l‘air vicié dans la paroi arrière avec commande de l‘avant
• Régulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnostic
• Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Régulation du régime de flux d’air du ventilateur de convexion réglable en continu
• Hublot de contrôle pour observer la charge
• Autres grilles avec barres d’enfournement
• Réalisation latérale
• Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
• Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvants jusqu‘au modèle TR 240, homogénéité de température accessible ∆T 16 K
• Roulettes de transport pour le modèle TR 450
• Nombreuses possibilités d’adaptation aux exigences spécifiques du client
• Possibilité d’extension pour exigences de qualité selon AMS 2750 D ou FDA
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Les fours à sole mobile à convection d’air W 1000/60A - W 1000/85A sont utilisés lorsque de grandes quantités de produits pouvant atteindre plus de 25 t doivent être soumises au déliantage. Ils conviennent parfaitement aux processus tels la mise en solution, le vieillissement à chaud, le revenu ou l’adoucissement où l’homogénéité dans la répartition des température doit être très élevée. La puissante convection d’air permet d’obtenir une homogénéité optimale dans la répartition des température dans tout l’espace utile du four. Avec le vaste programme d’équipements complémentaires, ces fours peuvent être adaptés aux différents processus de manière optimale.

• Tmax 600  °C ou 850  °C
• Carcasse à double paroi avec ventilation arrière pour des températures extérieures basses des modèles 850  °C
• Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
• Chauffage par corps de chauffe en acier chromé dans la zone d’aspiration de la convection d’air pour les modèles 600  °C
• Chauffage par trois côtés, les deux côtés longitudinaux et la sole pour les modèles 850  °C
• Ventilateur à circulation d’air puissant avec convection d’air verticale
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 10 K
• Chauffage par le fond protégé par des plaques SiC posées sur le chariot pour les modèles 850  °C, permettant ainsi une surface de chargement plane
• Chambre du four avec tôles intérieures en inox 1.4301 pour les modèles 600  °C et en 1.4828 pour les modèles 850  °C
• Structure isolante multicouche en laine minérale de qualité pour les modèles 600  °C
• Isolation en matériau fibreux non classée de qualité supérieure pour les modèles 850  °C
• Sole mobile avec roues à boudins sur rails pour faciliter un enfournement précis des fortes charges
• Sole à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes à partir du modèle W 4800
• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2 pour protéger le four et les produits des risques de surchauffe

Equipement complémentaire

• Chauffage au gaz direct dans la zone d’aspiration du ventilateur ou, sur demande, chauffage au gaz indirect avec transfert de la température par tube de convection
• Tailles sur mesure
• Sole à entraînement à chaîne électrique associée au fonctionnement sur rails simplifiant le déplacement des charges lourdes jusqu’au modèle W 4000
• Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K
• Sole sur roues en métal entraînée par crémaillère sans nécessité de poser des rails devant le four
• Possibilités d’extension variées dans l’installation de four à sole mobile :
  • Soles mobiles supplémentaires
  • Système de translation de la sole avec voie auxiliaire pour le changement de sole fonctionnant sur rails et pour relier plusieurs fours ensemble
  • Entraînement motorisé de la sole mobile et du système de translation latérale
  • Commande entièrement automatique du changement de sole
• Porte guillotine électro-hydraulique
• Trappes d’évacuation d’air motorisées, activables par le programme
• Système de refroidissement à régulation par ventilateur de refroidissement commandé par fréquence et trappe d’évacuation d’air motorisée
• Régulation multizone, adaptée au modèle de four, pour une homogénéité optimale dans la répartition des température pour les modèles 850  °C
• Enfournement avec cuisson d’essai et mesure de l’homogénéité dans la répartition des température, avec produits également, afin d’optimiser le processus
• Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
• Documentation et commande de processus avec le progiciel Controltherm MV ou la centrale de contrôle Nabertherm NCC pour la surveillance, la documentation et la commande

Les séchoirs à sole mobile de la série WTR sont utilisés lorsqu’il s’agit de sécher, attremper ou vulcaniser de grandes quantités de matériau. L’exécution de ces séchoirs correspond en grande partie à celle des fours à sole mobile à convection d’air W 1000/60A et suivants. Ils peuvent être adaptés de manière individuelle au processus souhaité. L’exécution spéciale pour le traitement thermique de matières inflammables selon EN 1539 est également disponible pour ces séchoirs.

• Tmax 260  °C
• Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite
• Chauffage par corps de chauffe en acier chromé dans la zone d’aspiration de la convection d’air
• Ventilateur à circulation d’air puissant avec convection d’air verticale
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K
• Chambre du four avec tôles intérieures en inox galvanisé
• Structure isolante multicouches en laine minérale de qualité
• Sole mobile avec roues à boudins sur rails pour faciliter un enfournement précis
• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2 pour protéger le four et les produits des risques de surchauffe
• Trappes d’air frais et d’évacuation de l’air à commande manuelle
• Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
• Tailles des fours adaptées aux systèmes de chargement usuels tels que palettes, caisses en treillis, etc.

Les fours puits à convection forcée ont l’avantage du chargement simplifié par exemple lors du traitement thermique de pièces de poids important ou de corbeilles. Les températures d’utilisation maximum de 450 °C à 850 °C font de ces fours des outils idéals pour des traitements tels que le revenu, la mise en solution, le vieillissement et le recuit d’adoucissement.

• Tmax 450  °C, 650  °C ou 850  °C
• Convexion forcée dans la sole, vitesse d’air élevée
• Guidage vertical de l’air
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K
• Chambre en acier inoxydable
• Armoire de commande avec relais statique

Options

• Treuil de chargement avec bras pivotant et corbeille
• Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 4 K
• Ventilation pour accélérer le refroidissement ou table de refroidissement séparée à côté du four
• Caisson étanche avec entrée et sortie de gaz protecteur pour le travail sous atmosphère définie
• Panoplie gazeuse manuelle et automatique de mise sous atmosphère protectrice

Grâce à leur construction robuste, ces fours droits à convection d’air conviennent au traitement thermique professionnel avec homogénéité dans la répartition des température parfaite. Les processus de fabrication comme le revenu, la mise en solution, le vieillissement à chaud et l’adoucissement peuvent être réalisés avec ces fours.

• Tmax 600  °C ou 850  °C
• Convient aux poids de charge élevés
• Ventilateurs de convection situés dans le couvercle du four, flux d’air important
• Chambre du four avec chauffage circulaire
• Résistances sur toutes les faces
• Arrivée de l’air de convection par la grille de la sole
• Système de levage du couvercle hydraulique ou pneumatique
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 6 K

Options

• Ventilateur accélérant le refroidissement
• Optimisation de l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 4 K
• Régulation du régime de flux d’air par convertisseur de fréquence pour pièces sensibles
• Réglage sur plusieurs zones permettant d’optimiser l‘homogénéité dans la répartition des température et de s’adapter à la charge
• Dimensions sur mesures jusqu’à 10 000 litres
• Charges possibles jusqu’à 7 tonnes
• Variante pour Tmax 950  °C, roue de ventilateur pour la protection du moteur de circulation d‘air contre la surchauffe, entraînement indirect par courroies
• Commande et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV