特定的燃烧工艺或烧结工艺需要一台气体加热的箱式炉。通过高效率实现较短的加热时间是一个令人信服的原因。箱式炉配有功率强大的气体燃烧器，能够适用于大部分此类工艺。在基本炉型中，燃烧器在工艺开始时用手一次性点燃。之后，自动调节装置负责对燃烧曲线进行控制。程序结束后，燃烧器将被自动关闭。根据工艺的不同，炉子可以配有全自动调节的风机燃烧器和用于烧结的安全装置。

• 最高温度 1300
• 功率强大的大气环境燃烧器，用于液化气或天然气的操作
• 带有用于温度均匀性的优化火焰导向功能 (Top-Down)，用于气体燃烧器的专用定位
• 全自动温度调节
• 符合 DVGW 认证的气体阀门，带有火焰监控装置和安全阀门
• 多层的耐还原隔离装置，带有耐火材料和专用的后隔离装置，起到降低气体消耗的目的
• 自支撑型、牢固的顶盖结构，拱顶型或纤维隔离材料
• 炉膛为双壁型，侧板由不锈钢 (NB 300) 制成，因此外部温度较低
• 牢固的双壁门
• 带有接管的排风烟囱 150 mm (NB 300) 和 200 mm (NB 400, NB 600)
• 温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和货品进行过温保护

辅助装备

• 客户定义的炉子大小
• 带有全自动调节和点火装置的风机燃烧器
• 排胶装置，
• 排风和排气管
• 高温或催化废气净化系统，
• 热回收系统
• Controltherm MV 软件包可实现基本炉型的工艺记录和控制，而排胶工序包64的监控、记录和控制可由Nabertherm 数控中心（NCC）来实现

这种通用箱式炉配备辐射加热元件，专门为工作环境苛刻的热处理操作而设计。 窑炉是工具制造和淬火车间处理如退火、淬火或锻造等的理想选择。通过使用各种配件，窑炉可以进行最佳配置，以适应不同的工作环境。

• 紧凑而牢固的结构
• 三面加热（两侧和底部）
• 加热元件安装在陶制支承管上，可自由辐射热量
• 底部加热受SiC导热板保护
• 平行导向门向下开启（防止炉门热辐射）
• 炉门上部装有不锈钢板，可以防止在高温下打开炉门时被烧伤
• 炉侧设有排气口，自N 31/H起位于炉后壁
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 20 K
• 多层保温结构降低能耗
• 气压弹簧减震器方便炉门开关

此类箱式炉非常牢固，带有辐射加热系统，适于在长期运行条件下的热处理加工。特别适于成型工艺，如板材的锻造或热成型。通过使用各种附件可以针对相应应用情况对此类炉型进行量身定制的调节。

• 最高温度 1200
• 非常稳固的结构
• 三面加热（两侧和底部）
• 加热元件安装在陶制支承管上，可自由辐射热量
• 底部加热受SiC导热板保护
• N 951　型以内的型号带有手动升降门
• N 1296 型以上采用电液压驱动升降门
• 配有低损耗的半导体继电器的加热装置（用于６０千瓦以上的炉型）见第 43 页
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 20 K
• 可封闭的温度测量接管，用于客户进行的温度测量
• 板材锻造或成型时对装料停留时间进行测量：装料后，操作人员按动一个按钮并运行预设的停留时间。在停留时间过后，系统既会发出声音信号，也会发出视觉信号，表示可以卸载装料。
• 边框和门上涂有耐高温锌防护颜料

辅助装备

• 其它颜色承索
• SiC板，保护侧面加热元件
• N 951 型以上采用电液压驱动升降门
• 保护气接口，需结合炉壳硅胶密封使用
• 淬火盒用于在保护气体环境下进行粉末渗氮或淬火
• 装载和装料辅助装置
• 用于重物的底栅格
• 冷却鼓风机与炉盖中的电机废气挡板相结合
• 位于炉门和炉后壁的加热元件，温度均匀性最佳可达 ∆T 10 K（依据德国标准DIN17052-1）
• 炉子入口处带有由１１个测量热电偶组成的温度平均性测量装置，包括测量结果报告
• 在作为用于金属板材的预热炉使用时，带顶盖加热装置的炉膛作为附加装备
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录